基于CAXA数控车的自动编程后置处理技术

　　2.2程序格式设里

　　程序格式设置，即指对G代码各个程序段的格式进行设里。设置内容包括程序的起始符号、程序结束符号、程序头、程序说明、程序尾换刀段。

　　(1)常用宏指令。CAXA数控车的程序格式，是以字符串、宏指令@字符串以及宏指令的方式进行设置。

　　其中，宏指令格式为:$+宏指令串。
　　数控系统提供的宏指令串如下:
　　当前后置文件名:POST_NAME;
　　当前时间:POST TIME;
　　当前日期:POSTDATE;
　　主轴速度:SPN SPEED;
　　当前X坐标值:COORD X;
　　当前z坐标值:COORD_z;
　　绝对指令G90;
　　相对指令:G91;
　　主轴:SPN_OFF (M05);
　　主轴正转:SPN_CW(M03);
　　主轴反转:SPN_CCW(M04);
　　主轴转速:SPN F(S);
　　冷却液关:COOhOFF (M09);
　　冷却液开:COOIL_ON (MO?}M08);
　　程序停止:PRO_STOP (M30);
　　$名号:输出空格。
　　@号:换行标志，如果是字符串就输出它自身;

　　(2)程序说明。程序说明部分是对程序的名称，和该程序相对应的零件名称与编号，程序编制日期和编制时间等相关信息的记录。

　　(3)程序头。对于特定的数控机床，数控程序的开头部分都是固定的。包括有一些机床信息，例如机床归零，主轴启动，设置工件零点，及冷却液开关等。

　　(4)换刀。换刀指令即提示系统更换刀具，换刀指令一般由用户根据机床设置，换刀之后系统会提取相关的刀具信息，以便于进行必要的刀具补偿。

　　2.3生成G代码

　　设置好机床后置后，根据当前机床类型的配置要求，即可把已经生成的刀具加工轨迹转化生成G代码—即CNC数控程序，并可利用CAXA数控车仿真模块进行模拟加工。可以点击“加工”菜单中的“后置处理”，选择“生成G代码”来启动此功能。

　　2.4校核G代码

　　与生成G代码功能相反，校核G代码就是把已经生成的G代码文件反读进来，生成刀具轨迹，然后进行轨迹仿真，以检查G代码的正确性。经过校核过后的的G代码，即可直接输人到机床中进行数控加工。

3 应用实例

　　SIEMENS数控车床，应用CAXA数控车软件的后置处理参数设置。

　　说明:"X100.Z200.”是车床安全换刀点的坐标，实际加工中，这个数值需要根据被加工零件的尺寸和编程原点的位置，进行合适的调整。

4 结束语

　　通过以上对后置处理文件修改，能够在CAXA数控车生成刀轨文件之后，利用相对应的后置处理文件，直接输出NC程序代码。输出的NC程序，导人到相应的数控控机床系统，就能够直接进行数控加工。此外，为了保证数控加工的可靠性，后置处理得到的NC程序，在实际加工前，必须检验程序代码的准确性。