浅谈应用华中数控系统实现MasterCAM自动编程加工

二、MasterCAM NC程序对机床运动功能适应性分析

        1．设备功能对刀路轨迹的限制

        华中数控HNC一21M属经济型数控铣床，因此，在对两维和三维图形编制刀路时，应考虑某些三维图形的刀路功能受到限制。根据本人对部分典型零件的加工体会，比较适合的刀路有粗加工的等高外形式和挖槽式以及精加工的等高外形式。

        2．坐标系的使用

        MasterCAM NC程序采用G54作为工件坐标系。在华中数控系统中，有两类建立坐标系的方法，一是将原MasterCAM的G54坐标系改为G92坐标系，它通过设置坐标原点到刀具起点的有向距离来实现坐标系的建立。建立坐标系后，还需增加刀具移动的指令。G92坐标系适合单件零件的加工。G54坐标系适合批量生产，在很多中小企业中得到广泛采用。在批量生产时，为提高加工效率，加工完后可直接提刀，不回机械原点。这时可对NC程序作以下修改：

        以上修改对批量较大的产品的加工效果更明显。

三、自动编程的优越性

        通过计算机模拟数控加工，确认符合实际加工要求时，就可以使Maste,CAM的后置处理程序来生成NCI文件或NC数控代码，MasterCAM系统本身提供了百余种后置处理PST程序。对于具体的数控设备，应选用对应的后置处理程序，后置处理生成的NC数控代码经适当修改，如能符合所用数控设备的要求，就可以输出到数控设备，进行数控加工使用，而很多模具的数控加工无法用手工编程来实现，只能采用软件设计，自动编程来实现，利用MasterCAM系统提供的零件加工模拟功能，能够观察切削加工的过程，检测工艺参数的设置是否合理，零件在加工中是否存在干涉，设备的运行动作是否正确，实际零件是否符合设计要求。同时在模拟加工中，系统会给出有关加工过程的报告。这样可以在实际生产中省去试切的过程，缩短生产周期，降低产品成本，提高生产效率，从而取得良好的经济效益，大大降低了生产者的劳动强度，体现了MasterCAM在数控加工中的优越性，这是普通铣削加工做不到的。

四、结束语

        在华中数控HNC一21M系统铣床应用MasterCAM进行自动编程加工尽管在某些功能上受到一定的限制，但作为一种经济型数控铣床，由于其具有极好的可靠性和易操作性，能胜任各种高精度切削，因此在许多学校的教学中得到较广泛应用，经济效益明显。