基于PowerMILL的模具高速加工方法与实验研究

5 碰撞、过切检查

　　由于机床的高速旋转和进给，高速加工过程中的任意部件之间的碰撞和干涉都极具危险性，轻则会降低刀具寿命。损毁工件或机床，重则可能导致严重的安全事故。所以高速加工状态下，要完全避免刀具、刀柄、夹具、工件、机床之间可能发生的碰撞，也要避免过切的发生。从一开始的粗加工到最后的清角，都要利用PowerMILL提供的刀具路径检查和加工切削实体仿真功能，对上述方面进行检查，如图6所示。PowerMILL采用了最新的分析和仿真技术，不须指定防切面和干涉面，系统具备智能化全程过切保护功能。另外，刀具、刀柄、刀杆一起参与刀路运算。即使参数设置不合理，系统也会给出提示，并能够自动截掉发生碰撞部位的刀路，或者给出不发生碰撞的最短夹刀长度。

    图6 PowerMILL刀路检查选项

　　至此，定模板零件的全部高速加工过程结束。加工参数如表1所示。

    表1 定模板加工参数表

6 结束语

　　高速加工工艺是成功进行高速切削的关键技术之一，它决定了整个加工过程应该使用的方法和策略。而CAM系统又是实现这些方法和策略的基础和载体，对成功进行高速加工有决定性的作用。由于高速切削的特殊性和控制的复杂性，传统的加工工艺、加工方法以及CAM系统已不能满足高速加工的要求。将来的高速加工研究必然是不断深化加工工艺方法，积累加工经验和共识，并开发和完善新一代CAM系统为高速加工服务。在将来，高速加工工艺和CAM系统必然是相辅相成、互相促进，以带动整个高速加工技术向前发展。