FAnUC-0iTB数控系统数控机床工作状态开关PLC控制程序设计

　　7）DNC 运行状态（RMT）

　　在此状态下，可以通过阅读机（加工纸带程序）或RS-232 通信口与计算机进行通信，实现数控机床的在线加工。DNC 加工时，系统运行的程序是系统缓冲区的程序，不占系统的内存空间，是目前数控机床的基本配置。

3 系统工作状态开关的PLC控制程序编制

　　1）控制要求分析及接口地址的确定

　　为了更加直观地说明各个开关的控制要求，系统工作状态与接口和信号的对应关系如表1所示。

　　2） 输入/ 输出地址分配

　　数控机床状态开关信号的输入/ 输出地址是由数控系统的I/O LINK 模块进行分配的。

　　编辑状态：输入信号（面板操作开关）地址为X4.1，输出信号（指示灯）地址为y4.1。自动运行（也称存储运行）：输入信号（面板操作开关）地址为X4.0，输出信号（指示灯）地址为y4.0。

　　远程运行（又称DNC）：输入信号（面板操作开关）地址为X4.3，输出信号（指示灯）地址为Ｙ4.3。

　　手轮进给（又称手脉进给）：输入信号（面板操作开关）地址为X6.7，输出信号（指示灯）地址为y6.7.

　　手动数据输入：输入信号（面板操作开关）地址为X4.2，输出信号（指示灯）地址为y4.2。手动连续进给( 又称点动进给)：输入信号( 面板操作开关) 地址为X6.5，输出信号（指示灯）地址为y6.5。

　　返回参考点（又称回零）：输入信号（面板操作开关）地址为X6.4，输出信号（指示灯）地址为y6.4。信号F3.6 表示系统处于编辑状态；信号F3.5 表示系统处于自动运行状态；信号F3.3表示系统处于手动数据输入状态；信号F3.4表示系统处于DNC 状态；信号F3.2 表示系统处于手动连续进给状态；信号F3.1 表示系统处于手轮控制状态；信号F4.5 表示系统处于返回参考点状态。

　　3）PLC 控制梯形图编制

　　根据上面的控制分析和地址分配，我们编制出数控机床工作状态梯形图如图3所示：

图3 数控机床工作状态梯形图 

4 结束语

　　经过调试，上述程序运行正常。在数控车床的生产和调试过程中，本文的数据和程序可供参照。