2.3 制造设置
制造设置是NC加工设计的重要部分。包括操作名称、NC机床、夹具设置、刀具、加工零点以及退刀曲面等,其设置如图3所示。
图3 操作设置对话框
2.4 加工工艺
加工工艺路线设计顺序:体积块铣削、局部铣削、曲面铣削。加工设置顺序是设置加工刀具和参数,选择加工曲面,演示刀具轨迹,再NC检测,最后切材料。
体积块铣削主要适用于零件的粗加丁,切除用户自定义的体积块范围内的材料获得成形工件,在加工过程中,根据用户设定的体积块与切削层参数,系统进行自动分层,选直径为10mm,圆角为2mm的端面铣刀。局部铣削用于在已经完成的NC工序基础上进行进一步加工,起到清理模具型腔转角处及底部余量的作用,选直径为6mm,圆角为2mm的端面铣刀。曲面铣削能够实现复杂的曲面的加工,生成较复杂的刀路以满足加工精度。各加工方法的序列参数设置如图4。
图4 序列参数设置对话框
2.5 加工仿真
NC序列设置完成后,选择【演永轨迹】,系统自动生成刀具路径。经过观察屏幕演示,检查刀具路径是否正确,是否发生干涉、欠切、过切,完成NC序列。图5是加工演示的画面。
图5 加工演示画面