NC数控编程与绿色节能制造研究

　　优化、走刀：进入Optimization将Sheet Optimization改为Aulamatic ,点击START完成优化。走刀:选择simulation-start，检查走刀是否正确、合理。

　　生成NC程序;进人NC pragram。在Automatic中点击strat即完成了NC程序的生成

　　改进TOPS300编程默认模式后，选用小板零件，配置专用尺寸模具，某日数冲结果比较见表1。

　　从表1中看到:四种柜型各五套，原来12小时班冲不完。约12. 7小时，改进后仪需要5. 7小时左右，节省约7小时.生产效率提高55%以上，冲刀次数由原来的157500次，减少到9960次，减少幅度为63%以上。

检查工件悄况，接刀量少，毛刺显著减少，工件堆放表面拉伤悄况有很大改善。

　　由于数冲次数大全减少，模共的权耗月相应减少、模具的府拟份Σ与下列因数有关:在模具已定的情况下，数冲时间和数冲次数对模具的磨损量Σ显得非常重要了。

5 结语

　　机柜绿色制造数控编程研究是基于自动化水平较高的PRO／E数字化设计工作站，数控设备以及TOPS300编程软件，局域网和人员组成的有机整体，是一个以人为中心的人机系统的一部分。市场竞争加剧，先进科学技术迅速发展，先进的，价格昂贵的自动化硬设备，能满足客户需求更加个性化的形势，但必须重视设计信息的集成和人的参与，以质量信息反馈控制，强调正确的信息，正确的地方，正确的时间进行正确的交互，数控编程时，特别要求技术人员诊断影响生产效率的程序，改进优化程序，检验贯穿可视化图形文件中，保证新老产品高质量，低成本，快速一次成功，以保证响应快速供货或进入小批量生产的要求，强调[动作与时间研究](motion and time study)，成为一种具有动力学特性的，适应市场经济的现代绿色编程设计制造方式。实践表明：经过程序的创新设计和过程调整匹配，实现了机柜等产品功能和品质的提高，数控次数减少，模具损耗降低，避免零件划伤，修磨量小，粉层污染少，环境卫生状况和空气质量有较大改善，提升了产品的外观美观能力和降低制造成本，使设计质量和制造效率显著提高。PROE／CAM技术自动绿色制造的实现，对社会产生了巨大的经济效益和绿色效应。