Cimatron E软件在模具制造中的应用

　　使用D16(R8)球头铣刀，采用投影曲面铣削(Surface Milling,  ParallelCut)的加工方式，安全平面(CLEARANCEPLANE)为150mm，加工的最大高度(Z-top)为90mm，加工的最低高度(Z-bottom)为40mm，步距(Side Step)为0.8mm，粗加工余量(Part Surface Offset)为0.25mm，加工精度(Part Surface Toleranc)为0.05mm,铣削方向(Cutter  Direction)为Bidir，切割角(Milling at Angle)为45°，方向(Direction)为Roth:Up&Down，主轴转速(SPINDLE_ SPEED)为1500r/min，进给速度(CUT_ FEED)为900mm/min。使用程序执行(Exetute)功能，加工刀具轨迹如图5所示。同时，对加工进行仿真模拟(Simulation)检查和过切检查。整个定模芯的的余量被去除大部分，为D10(R引球刀加土做好准备，符合土z的要求。接着进行后置处理(Post)，自动产生程序，送至CNC加工中心进行数控加工。

图5半精加工分型面

　　4.精加工一(SRFPKT)

　　使用D10(R5)球头铣刀，采用投影曲面铁削(Surface Milling,Parallel Cut)的加工方式，安全平面(CLEARANCE PLANE)为150mm，加工的最大高度(Z-top)为90mm,加工的最低高度(Z-bottom)为40mm，步距(Side Step)为0.2mm,粗加工余量(Part Surface Offset)为0mm，加T精度(Part SurfaceToleranc)为0.01mm,铁削方向(Cutter Direction)为Bidir,切割角(Milling at Angle)为135°，方向(Direction)为Both:Up&Down，主轴转速(SPINDLE SPEED)为1800r/min，进给速度(CUT_ FEED)为800mm/min。使用程序执行(Exetute)功能，加工刀具轨迹如图6所示。同时，对加工进行仿真模拟(Simulation)检查和过切检查。整个定模芯的大部分范围被精铣到位，符合工艺的要求。接着进行后置处理(Post)，自动产生程序，送至CNC加工中心进行数控加工。

图6精加工分型面 

　　5.精加工二(WCUT FINISH)

　　半精加工选用D20(R0.8)端铣刀，采用曲面铣削(Surface Milling,By Layers)的加土方式，安全平面(CLEARANCE  PLANE)为150mm，加工的最大高度(Z-top)为90mm,加工的最低高度1 Z-bottom )为40mm，切深(Down Step)为0.45mm，粗加工余量(Part Surface Offset)为0 mm，加工精度{Part Surface Toleranc)为0.01mm,铣削方向(Milling  Direction)为Mixed Milling，切割方向(Cut口irection)为工nside Out,零件是否为开放零件(Open  Part)为NO，主轴转速(SPINDLE_SPEED)为1400r/min，进给速度(CUT_FEED)为1000mm1mino使用程序执行(Exetute)功能

加工刀具轨迹如图7所示。同时，对加工进行仿真模拟(Simulation)检查和过切检查。整个定模芯的的墙壁根部余量被去除，符合工艺的要求。接着进行后置处理(Post)，自动产生程序，送至CNC加工中心进行数控加工。

图7清角加工 

四、结束语

　　在柜机面板模具的加土过程中，由于采用了Cimatron的数控加丁技术，大大降低了人工设计和普通设备加工所造成的误差，使铣床、电加工、钳工、抛光的工作量和劳动强度大大减少，提高了模具的加工效率，缩短了模具的制造周期，也提高了模具的质量，而且可以实现无图加工，为企业带来了良好的经济效益。