优化CAM编程工艺提高数控加工效率

4 走刀路径策略并生成NC程序

    图3仓部加工采用φ20mm立铣刀，采用挖槽加工方法进行切削，具体路径如图4所示，选择挖槽选项，选择仓部底面为加工面，采用螺旋下刀策略，切削深度为图纸实际深度-2.5mm，一次切除。Z轴进给率选F100，X、Y轴进给率选F240。加工路径方式选择等距环切，不选择最终精铣，选择完毕后执行。则生成图4中走刀路线。存盘并通过后处理生成NC程序。

    图2钳口加工应保证刀具统一，减少换刀时间同样选用φ20mm立铣刀，采用平行铣削走刀方式进行加工，选择钳口底面为加工面，选择区域加工，并选择下刀点，然后选择0°切削，切深迸给选择0.8mm。执行，窗口提示选择区域位置，用串联选择里圈距型为加工区域，下刀点选择左下角那个交点为下刀点后执行，则生成图5中刀具路径，存盘并生成NC程序。

    图4 仓部走刀路线

    图5 钳口走刀路线

5 NC程序优化

    把生成的钳口程序进行优化，如表1所示。

    表1 NC程序优化

    表1中，把原来X、Y轴切削进给率F100改成X、Y切削轴不一样的进给率，来保证加工效率和减小断刀现象发生。具体办法把生成后的原程序用记事本打开，选则菜单“编辑”下的“替换”命令。打开命令窗口，在“查找内容”中填上“X”，在“替换”中填上“F240X”，然后选全部替换。Y轴用同样办法处理，则生成表1优化后的程序。然后把优化后的钳口程序拷贝到仓部程序后，则整个加工程序编程完毕。

6 结束语

    通过以上措施更改后的程序，在加工中心生产应用中，实际加工时间为2h，比原程序提高效率3倍，并且无断刀现象发生，满足图纸工艺要求。