基于EdgeCAM磁盘驱动架虚拟加工研究

2 磁盘驱动架虚拟加工研究

    在对传统虚拟加工技术改进的基础上，采用的虚拟加工流程如图3所示。本文作者将接收到客户需求直至批量生产之前，企业的所有计算机仿真支持的生产制造流程统称为虚拟加工，其实现的关键技术主要包括刀具库建立、工艺编程、加工仿真、生成NC代码。

    图3 EdgeCAM加工流程图

    在数字化建模中，根据企业需求采用Solidworks作为其CAD平台，完成零件、毛坯、夹具、机床的三维建模，该部分不作为本文的论述内容。

    2.1 刀具库的建立

    由于目前EdgeCAM版本中还不支持从其它CAD软件中直接导入完全真实的刀具模型，所以只能在EdgeCAM中按照其提供的建刀方式来建立刀具模型。刀具模型的建立主要有两种方式：自定义刀具形状和设置或修改刀具的关键参数。其中，后者比较简单，可以利用给出的所有关键参数，再通过定义不同刀具类型的一些特定调整参数即可快速建立刀具，所以不再加以说明。下面以一个复杂的自定义铣刀（锣片刀）的建立过程对自定义刀具加以说明。

    锣片刀是一个由多个片刀组合而成的复杂组合刀具，主要用来进行铣切加工，指根、指尖、翼尾等就是由不同组合的锣片刀铣切加工的。其定义过程如下。

    (1)在EdgeCAM的Tool Store中新建刀具，设定刀具类型为铣刀，定义刀具名称80X4_SEQ（刀具直径X组合刀片数_产品名称）。

    (2)根据刀具设计要求设定刀刃直径80mm，刀刃厚度5mm，刀刃齿数40，刀柄长度20mm，刀柄直径32mm。

    (3)进入刀具自定义图形中，按照刀具几何尺寸绘制如图4所示的图形，并指定刀刃、刀柄和刀套的绘制基准(CPL)。刀刃CPL是刀具的基准，也是编程时的控制点，从这点开始定义刀刃的长度；刀柄CPL是刀柄图形定义的起始点，该点和刀刃CPL间的距离即为刀刃的长度：刀套CPL是刀套图形定义的起始点，该点和刀柄CPL间的距离即为刀柄的长度。

    图4 刀具几何尺寸

    (4)依次定义完刀刃、刀柄和刀套图形后，选择“保存刀具图形”命令保存刀具图形。转到刀具库，自动生成刀具。重复以上步骤可以定制出所有需要的刀具。