基于NX CAM的复杂型腔的实体造型及铣削加工

3.2 生成加工NC代码

    利用UG系统的后处理功能生成顶盖凸、凹模所需要的NC代码。如图11所示，点击后处理命令中的浏览，指定NC输出路径，输出后处理程序。利用UG虚拟加工产生的后处理程序格式并不固定，必须根据不同的机床所要求的格式来编写后处理程序。目前用得较多的是法那克、西门子、三菱等几种数控系统。本文采用了法那克数控系统编程方法对后处理程序进行了部分修改，机床采用的是XH714，必须根据凸、凹模实体模型和使用刀具参数设置XH714的凸、凹模工件坐标原点后才能试切。当粗加工或半精加工完成后须重新计算工件坐标原点，并在加工中心中重新设置，否则将会发生刀具和工件的干涉。如图12所示，为凸模铣槽后处理部分程序。

    图11 点击后处理命令

    图12 凸模铣槽后处理部分程序

4 结论

    使用UG软件中的零件模块对塑件进行实体造型，使产品在生产出来之前，就能预先对产品进行外观造型分析。将UG生成的凸凹模导入UG加工模块，进行相关刀具的选择，根据加工工艺要求确定加工方法，可以进行模具型腔的数控加工仿真，生成凸凹模NC加工程序。

    利用UG加上编程使得复杂零件的加工变得简单、方便，最主要是更为准确。它的优点是效率高，程序正确性好，能代替人工完成复杂的坐标计算和编写程序单的工作，它可以解决许多手工编程无法完成的复杂零件编程，较适合于复杂型腔的加工程序编制。

    利用UG软件进行复杂型腔的实体造型及铣削加工，提高了复杂型腔的设计、制造及开发速度。