德国HEFTER工厂通过采用GibbsCAM多任务加工编程解决方案极大地提高生产效率

与众多CAD软件集成，无数据转换损失

    对HEFTER公司来说，与CAD软件很好的集成也是考察的一个重要因素。HEFTER的设计部门已经和SolidWorks合作10年了。由于Gibbs公司是包括SolidWorks在内的几个常用CAD 软件供应商的合作伙伴，支持直接在CAD软件界面中一键切换到GibbsCAM软件，而不必通过一个中间数据格式进行转换，尽管GibbsCAM也支持中间格式转换的方式。其他AutoCAD、Solid Edge、Pro/E等软件的用户也会受益于这个优点。

    位于Breidenstein的Datentechnik Reitz公司负责GibbsCAM 在HEFTER公司的实施和技术支持。没有专业的支持，在MTM编程领域则会一筹莫展。尤其重要的是，根据机床参考数据文件，在软件中建立机床的模拟系统和调试软件的后置处理满足机床运行需要。Datentechnik Reitz公司负责了这两方面的工作。模拟机床系统应用于校验和仿真，它包括所有的机床选项如各种运动轴，刀具库等。

    HEFTER采用马扎克机床后，零件加工效率的提升异常惊人。原先负责车削编程而现在转而负责MTM编程的Peter Scholz说：“越来越多的零件不再使用一般的铣削机床加工而转到Integrex机床来加工，原因就是极大的加工时间优势。一个零件，以前需要两到三次装卡才能完成，而在Integrex复合加工机上一次装卡就可以进行六面完整加工。机床装卡和定位的时间极大地节约了，我们现在的生产时间只是原来的75％”。这个机床能极大的减少辅助工艺时间，因为有个可装80把刀的刀具库，机床操作者可在机床运行过程中可以为后续的多个工件准备好刀具，当然软件有自动产生的Excel表格来显示的刀具使用计划以支持机床这种设置。

    图3 加工出的零件

    采用MTM最大的优势是：需要经过车削、钻孔和铣削等多种工艺加工完成的工件，现在只需一次装卡就能完成全部加工。一些只需铣削加工的零件，相对传统的铣床而言，可节约多达75%的时间。

既复杂又灵活

    如果你想采用手工编程而不是专业的CAM软件，那在MTM机床上的工作将会是一个复杂且耗时的工程，拥有很多不确定因素。简单地说，多任务编程的最大难点，就是如何使所有轴和刀具的程序能协调运作，获得先进的，时间最优的并且不会产生干涉的程序。GibbsCAM的独有的同步管理器可以确保各个程序之间可协调运作并达到最佳状态。用户还可以获得即时仿真去看到实际同步情况时怎样的。

    此外，Peter Scholz强调了GibbsCAM的“轮廓加工”。轮廓加工可以通过未加工完成的毛胚数据和零件数据比对，自动识别需要完成的轮廓和特征，因此，你只需直接点取即可进行加工。据我们所知，还没有其它系统有这项功能。技术要领是：GibbsCAM可直接在实体上操作，编程人员完全从手工特征生成中解放出来。这方面还有更多优势，如果三维模型发生变更，如果有需要的话加工刀路可自动或半自动随之发生更新。而且，为了保持CAD和CAM数据的一致性，Reitz Datentechnick公司还为其编写了一个插件程序。通过一个表格记录CAD和CAM文档的位置。如果某个实体文件做了修改，则下次访问对应的CAM文档时会出现一个屏幕提示。编程人员则可以便捷的更新变更模型后加工程序。即使将机床和软件的复杂度考虑在内，花一周的时间进行培训就能满足基本的编程工作。其余的可以“边做边学”，Peter Scholz补充到。

    图4 GibbsCAM编程

    基础培训持续了一周，之后立刻开始用GibbsCAM编程。