基于MasterCAM的塑料盖注塑模设计与制造

    (3)确定分型面。分型面可以是平面，也可以是曲面.其选择必须确保塑件方便取出.而且模具零件运动过程中不能有干涉。对于该塑料盖，结构较简单，同时考虑到模具的复杂性和塑件尺寸问题，分型面选在盖子的底面部位，如图3所示，属于平面类型的分型面，并且在分型面下面采用推件板推出机构，既方便型芯的设计与加下，又方便塑件的取出。
    (4)设计型芯、型腔。注塑模设计中最主要的部分是型芯和型腔设计。完成了前面的工作，就可以根据塑件设计型芯、型腔。方法一般主要有两种方法:①如果分型面较简单，塑件又是实体模i}的话，可以建立一个包含塑件的毛坯，再利用实体的布尔运算直接得到型芯、型腔，该方法适合用于简单塑件的情形;②如果分型面较为复杂，可通过复制分型面，再利用该曲面的偏移、修剪等编辑命令来得到型芯、型腔的曲面模型.
    在本实例中，采用方法①，在分型面所在构图面绘制一矩形，通过实体拉伸命令(Solid Extrude)得到一长方体，使的塑件包含在里面，然后通过实体的布尔运算差(Boolean Remove)，将该长方体减去塑件，得到型芯和型腔，如图4,5所示。
    (5)型芯与型腔的数控自动编程。利用MasterCAM强大的数控自动编程技术，可以很方便的完成数控程序的编制.MasterCAM既有二维铣削加工，又有三维曲面.
 

    (实体)铣削加工，曲面加工中包括8种粗加工和11种精加工方式。只需要加工工艺人员选择适合的加一〔方式，并且合理设置一些必要的工艺参数，就可以自动生成刀路，还可以通过刀路模拟和实体切削仿真检查发现刀路正确与否;在确保刀路正确的条件下，通过后置处理，可以得到完整的数控程序。
    本实例型芯的数控自动编程:采用粗加工和精加工结合。粗加工先采用挖槽粗加工(Rough Pocket 1001path )，考虑到型芯整体结构大体是旋转体，故精加T可以选择放射状(Finish Radial Toolpath)加工。
    粗加工先采用挖槽粗加工(Rough Pocket Toolpath ) ,选取X10立铣刀(Endmill Flat)，进给率(feed rate)800mm/min，下刀速率(plunge rate) 500mm/min，主轴转速(spindle speed) 5=1600 r/min，加l一余量(stock toleave on drive) 0.3mm，最大Z轴进给(Max stepdown )lmm,设定步进距离(Stepover) 50%，挖槽粗铣切削方式选择等距环切(Constant Overl )注意:同时开启螺旋下刀(Enuv-helix ) ,设置相关参数，因为平底立铣刀没有垂直下刀切削功能.型芯凸出的外形可用二维外形铣削加下(Contour2D)，刀具选用X10立铣刀(Endmill Flat)，注意设置分层铣削(Multi Passes) ,同时采用切人/切出( Lead in/out)，开启过滤程式(Filter) 。
经过实体切削仿真检验后，通过后置处理(Post)得到数控程序。
    型腔的数控自动编程可以参照型芯的加工方法，此处略。
    (6)零件的数控加工。得到完整的数控程序后，可以通过通讯接口将其输人到数控机床的数控系统中，完成必要的毛坯装夹和对刀等操作后，就可以进行零件的自动加T了。由于本次加T处理的数据较多，所生成的程序长，数控机床的存储器不能满足程序量的要求。这样可以采用DNC加工方式，利用RS-232串行接口，将计算机和数控机床连接起来在实际加工中我们使用了华兴数控21 DM铣床数控系统，效果比较满意。
    2 结束语
    随着先进的CAD/CAM软件越来越普及，模具生产企业越来越广泛地使用CAD设计和CNC数控加工。用先进的CAD/CAM软件，对产品先进行的三维实体图的设计，然后根据塑件，合理设计模具结构，绘制模具零部件和型芯的三维实体图，编写数控程序，并输送到数控机床进行自动加工，最后进行模具装配、试模等，这也是现代化模具的生产过程和发展趋势，它改变了传统的模具设计与制造的手段，有效地缩短了模具制造周期，大大提高了模具的质量、精度和生产效率。

投稿或有疑问请联系：MSN：kangta868@hotmail.com  QQ：1090219530