PLM助力美利信压铸研发提升核心竞争力

    3、项目实施与应用情况详细介绍

    为保证公司研发体系建设的合理性和规范性，2016年与奥曼克公司合作搭建公司研发体系，旨在通过管理与信息化手段推动公司技术研发与项目管控能力的提升。通过思普PLM系统中的项目管理模块予以固化。

    图2 公司研发体系

    实现了图纸资料集中管理及技术资料的规范

    PLM系统中通过项目的方式对图资料进行管理，对进入PLM系统中的各项资料进行规范，包括图纸资料格式、文件命名规则、审批过程等。将所有参与项目的部门纳入系统管理，保证了图纸资料、技术资料的完整性。

    通过PLM系统编码器进行各类物料编码的生成，要求物料申请单位按照物料编码填写规范，逐一填写物料名称、规格、客户、件号等信息，由系统自动生成物料编码，一方面提高了物料申请的效率，另一方面规范了物料格式，有效地降低了一物多码的可能性。

    建立信息化系统数据分类目录与分类属性，将技术文件、图纸资料分为APQP资料、PPAP资料、工装图纸、产品图纸、技术标准、刀具清单、BOM清单等，并对各类资料进行权限访问设置，保证企业的技术数据不断得到分类积累，促进企业知识可以传递，减少知识传递的成本；

    充分利用网络的快捷和可追溯性，逐步建立电子通知、报批及审核机制，避免以往人工的出错、遗忘，为实现无纸化办公铺平道路；

    对于产品变更行为进行规范，通过PLM项目管理模块，对变更过程进行管理，规范变更行为，变更的发起、批准、执行的过程得到有效的跟进和追溯，同时实现变更通知的电子化传递。

    注重与ERP系统的集成，通过PLM系统配置设置，将制造BOM与制造BOM，已经设计工艺与制造工艺进行有效区分，通过选择导入内容的方式，实现PLM与ERP系统的无缝衔接，保证ERP中物料、BOM、工艺与PLM系统中的一致性。

    图3 PLM与ERP系统的无缝衔接

四、企业智能制造的未来发展规划

    绿色化、智能化是美利信压铸未来追求的目标，公司将“节能、降耗、减污、增效”作为长期发展战略，不断推进清洁生产工作，通过开展抛丸机除尘系统改造、熔炼炉余热利用、污水处理站环境改善等10余项技术工艺改造，优化控制熔炼炉炉温、熔炼炉燃气量和空气流量等过程及提升公司管理水平，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务过程中污染物的产生和排放，改善操作工人的劳动环境和操作条件，减轻生产过程对员工健康的影响，同时降低生产成本，提高企业的综合效益。

    同时采用国际先进的GROB全自动生产线、史杰克西熔炼炉、智能化立体库房等设备，并完全参照“工业4.0”和“中国制造2025”理念，引进国际先进设计理念和管理体系，不断提升装备水平和管理水平。逐步对应用系统进行集成，实现信息系统与智能系统、管理的水平的稳步提升。