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三维模型下厂
纵观产品设计的发展历史，我们经历了从绘制图样，到无纸设计，到基于三维模型的二维工程图关联设计。
4.三维数据的审阅
将三维工程图转换成轻量化的可视化文件，让和产品有关的其他部门人员，通过可视化平台，实现模型浏览、模型检查、模型测量、模型剖切、模型比较、模型的会签、模型的干涉检查和模型的批注等，如图9所示。
工艺、标准化和检验人员可基于轻最化模型进行模型的审阅，审阅结果可直接标注在三维模型上，同一轻量化模型可以被不同角色进行多次审阅，审阅结果可随轻量化模型保存，如图10所示。
5.三维数据的管理
在PLM环境下基于产品结构对MB()数据进行管理，实现产品相关数据的关联性管理、版本管理、权限管理和变更管理等。
在PLM环境下可以根据不同部门的需要提取MBD数据，并以各种视图方式展示产品信息，形成产品信息的设计描述、工艺描述、制造描述、检验描述、采购描述、维护描述和协作描述等，供后续产品研制使用。
6.基于三维模型的工艺设计
在PLM的产品工艺管理环境下，实现PBOM的创建，并完成总工艺设计、工艺路线定义、工艺规程设计、工艺汇总和工艺资源管理等工作。
7.基于三维模型的数控加工
基于三维模型进行数控编程，数控编程信息被PLM管理。三维工程图中，针对具体工程特征，包含有装配信息、工艺信息和制造信息，在产品加工模式下，可以将这些信息直接抽取出来，实现该工程特征的数控编程。基于三维工程图的产品研发，可以充分应用已有的工艺知识库和加工知识库，实现产品的快速制造。
8.三维设计标准
目前针对三维工程图的设计标准有两个：AMSE Y14.41标准和IS016792标准(如图11和图12所示)，针对三维模型设计的国标标准正在制定过程中。相对而言，IS016792标准更满足国标要求，对于国内企业的三维模型下厂项目，可以I5016792标准作为设计标准。
四、三维模型下厂案例分享
国外许多优秀企业已经将MBD应用于产品研制过程中，并取得了显著的成效。波音公司基于MBD进行产品研发，使模具和制造成本减少50%，整个装配时间缩减30%，重复设计减少50%。丰田汽车公司应用MBD研发模式后，使产品研发成本缩减50%，工程更改减少33%，整体产品研发周期缩短33%0
航天科技一院在某型号项目中，针对某部件实现了三维模型下厂。该全新产品研发模式，实现了工程数据的充分再利用，保证了设计、工艺、制造数据的关联性，避免了数据的重复录入，保证了产品研制质量，大大缩减了产品研制周期，三维模型下厂是我们未来产品研制的方向。
五、结束语
三维模型下厂是产品研制的一场革命，它实现了单一控制权限下统一格式的集中工程数据定义、管理和再利用，从而实现了快速制造、快速更改。这样的产品研发模式可提高初样质量，阳氏整个项目研制成本。它提供无缝的产品研发和协作环境，改善了版本控制和更改通知，实现了单一数据源的有效管理和充分共享。轻量化模型显示了丰富的三维模型，可使上下游协作单位以不同的角色访问同一模型，实现产品信息的充分共享，实现了快速沟通，为产品审阅和检验提供了技术保障。三维模型下厂现正被国内外许多优秀企业探索应用，三维模型下厂是未来产品研制模式。
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