中国制造2025战略下的仿真技术应用趋势

    通过仿真技术驱动研发创新，已经有很多成功的企业应用案例。杭州汽轮机建立了设计仿真一体化的流程，先通过行业的快速设计和分析，或者已有经验选择合适的母型，在母型基础上进行修改，在很短的时间内得到相对可靠的设计方案，在此基础上进行强度和气动初步评估。通过初评估则进行下一步三维几何造型和三维型面光顺，最后进行三维流场分析优化、结构设计、叶根选择、围带和阻尼形式的设计。在个流程中，设计和仿真融为一体。

图/杭州汽轮机的一体化设计实践

    这是一家企业建立的协同仿真分析平台的总体架构，包括仿真分析规范体系，在此之下才是多学科仿真分析工具集和高性能计算中心，此外还有协同仿真分析管理系统，涵盖仿真流程管理、仿真数据管理、仿真规范管理、仿真知识管理和集成管理。此平台在异地协同支撑系统的支持下，与协同设计平台、试验数据管理平台进行集成，建立了基于统一数据源的产品研发信息化系统。

图/基于统一数据源的产品研发信息化系统

    由于不同的仿真分析人员在分析过程中，模型简化、网格划分、边界条件的处理各不相同，具有较大的随意性，这就造成了不同的分析人员分析结果产生差别。同时，为了使设计师能够进行零部件级仿真分析计算，有必要针对产品特点，总结以往的分析经验、参照试验数据、借鉴其它行业的相关标准，以理论为指导，制定出一整套CAE分析规范，用以指导、规范仿真分析工作。包含基础通用CAE规范和主要CAE业务分析规范，其中CAE业务分析规范是核心。

图/仿真分析规范体系