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关于利用三坐标测量机实现逆向工程的探讨
三坐标测量机的发展提供了与先进的数控机床实现连接，又能实现与设计进行数模传递。从而实现了设计、加工、检验为一体的无缝链接检测控制循环系统。
图2 数据点云图
图3 轮毂数模实体
然后通过通用格式就可以把设计数模输给三坐标机进行脱机编程等操作形成零件测量程序。也可直接进行数控编程形成G、M代码，输入数控机床进行加工。最后将加工好的轮毂零件再用三坐标测量机进行测量检验方可知道加工出来的零件是否符合原始轮毂模型的要求。如果符合，即可批量生产。反之，再进行返修加工或者修改加工工艺。这样就实现了设计、加工、检测一体化的无缝链接循环系统，并且在这个系统中的检测都是以三坐标测量机为标准来实现的，而且都是电脑直接进行数据的输入、输出，避免了人为图纸传递过程中带来的误差。同时也提高了设计研发的效率，缩短了设计、加工、检验的时间，使优质的产品能够更快、更好的投放市场。
3.结束语
逆向工程是一项能够促进工业快速发展的新技术，是提高和改进传统设计思维方式的新办法。我们只有在长期的生产实践中不断的摸索，才能使这项技术发挥它巨大的能量和效率。
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