基于Inventor平台的平板钢闸门智能系统设计

2 智能关联技术

    构件关联是实现整体联动的基础，其基本思路体现在如下3点。

    1)布设整体轴线，用以驱动总体尺寸变化。

    2)构件具备截面、起始点和结束点等关键特征；构件的起点、终点和轴线进行绑定；轴线改变驱动构件改变。

    3)构件之间设置“接触链”，存于数据库当中，当构件位置变动时，自动检测相关构件的变换，然后自动调整参数改变位置和形状。

    2.1 轴线和构件的关联

    轴线在X，Y，Z3个向分布，轴线与轴线相交位置设置工作点，轴线的变化驱动工作点位置的变化，轴线的数据结构定义为：

    构件起点和终点的数据模型定义为：

    例如，如果A&2&20表示的空间点为(0，70，0)，则A+100&2-50&20代表构件的起点或终点位于(100，20，0)。

    以轴线相对位置的偏移来表示构件的起始点和结束点，则使构件和轴线相互关联，轴线的变化则自动驱动构件的变化。

    2.2 构件之间的关联信息

    构件与构件之间因为焊接或者栓接而确立接触关系，则这种接触关系的集合就是构件与构件之间的“接触链”，图2是构件的接触模型，B1在左侧与C1连接，右侧与C2连接，中间与B3和B4连接。则对于B1而言，C1和C2是其左、右端，B3和B4与其连接。

    B1的左、右端接触数据结构可定义为：

    B1的连接接触的数据结构可定义为：

    3)调配接触模型之间的接触链，保证其能够根据接触关系联动变化。

图3是支撑和主梁的连接，则主梁相当于图2中的B1，其LREND的具体数值为(“BL_1”，“340*20*680*20*2700”，0，O，0，NONE，NONE，0，YES，“ANGLE_5”)。如果支撑“BL_1”的参数发生变化，通过更新则会自动驱动主梁的参数发生变化．相应于图2中，如果Bl的参数发生变化，则会驱动B3和B4的参数发生变化。

图2 构件的接触模型

图3 主梁和支撑的接触三维图