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日本智能制造的兵团崛起（深度）
在经历了看上略微有些混乱的应对工业4.0的各种政策之后，包括物联网、包括机器人，日本产业界终于在智能制造找到了自己的位置。
3、日本制造界做到了
随着IVRA的发布，日本智能制造终于在数字模型领域，彻底地形成了跟德国工业4.0、美国工业互联网完成了标杆性的参考架构。
图6 各国数字模型参考架构
德国工业4.0在2015年4月、美国工业互联网联盟IIC在随后的六月，都先后公布了参考架构（Reference Architecture）。一年半过去了，日本也拿出了日本智能制造的数字骨骼：工业价值链参考架构（IVRA）。其基本模型是一个通过智能制造单元SMU，作为描述微观活动的基本组件；然后通过一个类似数字解读单元，实现SMU之间的连接，最后形成一个通用功能模块，这就可以基本完成企业所需要的实际功能了。
图7 智能制造单元组成功能模块
这种做法，非常聪明地找到了最为基础的制造单元，形成相互连接和交互的关系。如果智能制造系统是一个摩天大楼的话，SMU就是各种预制板。这样建立了这样的根基，基于标准、基于互联的所有智能制造的想法，才能真正成为现实。
而日本工业价值链计划IVI的三大关键理念，互联制造、松耦合和人员至上，同样令人印象深刻。
工业价值链计划IVI通过物理生产系统，致力于创造每一企业的价值。因此企业必须互联制造；然而考虑到实际接口的复杂性，IVI非常现实地采用了“松耦合性定义标准”，也就是标准化的过程要采用宽松的兼容接口，以便解决敏捷与弹性开发的问题，应对不可预测的未来需求。通过建立企业易于合作的“宽接口”，保持每一企业竞争优势不受影响。在合作中培育连接性。
至于人，仍然占据核心位置。换言之，物理世界和虚拟世界并不是1：1的关系，必须考虑人的因素。人，在未来生产中，仍然是关键因素。
4、中国式联盟，到底如何建立生态
日本工业价值链计划IVI是一盘企业合纵之局，以企业的生态联盟建设为主要目标。
那么如何完成这种协同的关系？CPS-unit赛博物理系单元会是一个重要抓手 。在日本IVRA框架中，所强调的SMU智能制造单元，跟《软件视野中的未来工业》提到的智能系统的最小单元的思路非常相似。
图8 智能系统的最小单元
同样，这里可以跟德国工业4.0所找到的办法相比较。德国采用了工业4.0组件的方法，也就是给一个物理实体，增加一个管理壳（administration shell）。换言之，找到了一个阴阳界摆渡船，使得物理世界和数字世界得以融合。而在这一点，语义层，起到非常重要的翻译器的作用。中文的特殊性，对于中国制造而言也会是一个巨大的机会。
图9 德国工业4.0的管理壳
对于中国而言，这是非常关键，而且可以直接借鉴的一步。由于中国缺乏像GE、西门子那样的工业巨物，因此“制造业联合体”是中国企业界面临的必然选择。然而如何“联合”，除了经济利益、机制上的考量，技术的刚性操作要素也是不容忽视的。
这种刚性要素，随着CPS赛博物理系统的认识和建设，正在逐渐打开缺口。只有做好这篇十分微观的局部文章，才能在顶层打开企业生态层面的大联合局面。当下，中国联盟太多了，不可胜数，但鲜见结出多少果实。“盟而不联”，成为中国制造界多年的顽疾。
此前，中国的联盟看上去更像是一个商业问题；从从日本工业价值链参考框架IVRA的实际操作技术来看，这也是一个微观层面需要考量的重点。联盟之间在宏观固然要有合纵之愿，但在微观上需要有合适的操作手柄。
而中国智能制造的CPS-Unit单元建设，或将可以承担着这样的作用。
看完德国工业4.0参考框架RAMI4.0，看完工业互联网联盟的参考体系框架，再看看日本民间团体新鲜出炉的工业价值链参考框架IRVA和智能制造单元，我们不难判断这次工业升级浪潮中，各个国家建设工业生态所需要的顶层设计，到底应该长成什么样子。
此一刻，面对着日本智能制造的龙骨框架，我们难免会有一点失落。大家似乎并不走在同样的方向上。简单的示范项目并不能无法解决企业的智能制造系统问题，众多的示范项目仍然是一堆自由摆放的圆木——每根圆木都可以挺拔优美，然而它们并没有天生的能力和意愿，能去指向一座宏伟的建筑。
中国制造2025的数字顶层框架，和基础CPS抓手的建设，再次呼之欲出，就像一个精妙的艺术品，等着雕塑家的构思和神奇之手，从石头中把它刻画出来。
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