“工业4.0”探索

    当前国内很多人在都在谈论工业4.0，不少制造企业都想知道什么是工业4.0，很多企业希望能找到一个捷径把自己的生产线一步升级到工业4.0。而对于为什么要做工业4.0的升级改造，工业4.0能给他们带来什么，却可能并不十分清楚。

    工业4.0起源于德国，德国把它作为国家战略， 也有人说这是第四次工业革命。通常“革命”会是很急剧、很猛烈的变化，而实现工业4.0其实是一个逐步演进的过程。

    我们认为，工业4.0是手段，目标则是提升企业运营效率，用最少的资源，获得最大的产出，提供最好的服务。

    一个企业在制定工业4.0战略时，首先应该清楚自己的问题和诉求，然后结合自身现状和能力制定发展战略。我们不能路走远了，忘记了为什么而出发。

    回顾前三次工业革命，人类通过应用机械、电气和自动化技术解放了劳动力，提升了生产力。工业4.0会在这个基础上，利用物联网技术，更加关注如何通过人、机、系统的有机整合，进一步提升效率。

    很多企业已经应用了各种各样的系统，比如ERP系统（企业资源计划系统），MES系统（制造执行系统），物流、仓储、维护管理系统等等。

    但是，各个系统和系统之间没有达到完全的互通互联，因此产生了信息化孤岛。这些系统在相对独立的环境下运营，虽然在各自领域已经做到了效用最优，但从整个生态环境来看，还有潜力可挖，各系统完全可以被整合起来实现更大效用。而如何把这些系统和人、机进行有机整合，正是工业4.0的一个关键。

    未来的工业4.0时代，数据是企业的核心资产之一，未来企业会越来越多地关注数据。以往，我们有财务数据、生产数据、维护数据和物流数据等，都保存在各自的系统里面，同时又彼此孤立。

    比如财务人员仅关注财务数据在财务方面的应用，但财务数据和生产运营等其他方面都是相关联的，这些数据也为其他部门的人员所用。生产数据、物流数据等其他数据也是同样的道理。

    如何有效的获取数据、对这些数据进行挖掘、处理和分析，同时把数据分享给不同的系统和人员使用，实现数据的最大化利用，这正是工业4.0的努力方向。

    一旦这些系统被打通，数据有效利用起来之后，就好像是练武的人打通了“任督二脉”，能够将蕴藏的能量全部发挥出来，极大地提高企业运行效率。

    物联网软件技术在工业4.0中将扮演举足轻重的角色，但是光有强大的物联网的软件技术是不够的，还需要与制造业领域的专业知识进行有机融合。

    工业4.0必然是通过物联网软件技术，把制造行业的专业知识整合到日常生产、管理中，实现人、机、系统的融合。

    每个企业都有不同的情况，我们也不要奢望简单地把其他企业的工业4.0解决方案照搬过来，就可以在自己的工厂实现工业4.0。

    根据博世的经验，每一个工业4.0项目，都需要解决方案提供商与企业用户方进行深入沟通，了解工厂的制造工艺、生产情况以及它们的实际需求，将工厂的制造专业知识、经验和我们的软件技术相融合，方能为工厂定制出适合它们的工业4.0解决方案。

    工业4.0不仅仅是一个工厂应用，而是整个价值链的互联，这其中包括了从供应商到物流、生产、销售和客户的每个环节。

    在工业4.0时代，所有的生产将由消费端的需求触发拉动，由销售工厂生产的产品转为生产客户需要的产品。这其中的关键，是以工业化大生产的成本来提供个性化定制的产品和服务，同时由为客户提供产品逐步转向产品为辅、服务为主。

    比如未来消费者可以在网上购买汽车，而且可以实现很多个性化的定制：要不要天窗，车身要什么颜色，轮毂是什么样的等等。用户只需在手机上轻轻一点，工厂里的生产和排产就能及时响应，同时客户可以知道什么时间能拿到车。这将是非常完美的。

    但要真正达到这样的目标会非常不容易。因为这对通讯网络系统，对管理系统、生产系统的响应能力要求非常高，这将是一个较远期的目标。

    未来企业和企业之间，也会更多地通过互联来实现资源最大化，通过云工厂等技术，实现信息和产能的共享。

    工业4.0要实现的是一个体系和生态环境的改善，而不仅仅是个体的改善，每个环节都需要提升。这和我们常说的团队协作是一个道理，个人再优秀，没有优秀的团队支持，个人就很难走远。因此博世在做好自己的同时，也一直在帮供应商和渠道提升，包括人员的培训、系统的优化等。

    人作为核心的地位，在工业1.0到4.0没有改变，但是对于人员能力的要求，将愈来愈高。工业4.0需要大量复合型人才，既懂得制造业专业知识，又要具备一定的IT知识。目前很多企业都缺乏这样的人才，这就需要我们改进大学教育和企业培训，重视复合型人才的培养。拥有这样的人才，各种工业4.0解决方案才能发挥最大效用，才能持续改进。

    工业4.0也不一定要想得很大，可以从小处着手，给企业带来立竿见影的收益。比如在企业中，每条生产线都 设计有一个节拍时间。实际运行中会出现实际运行节拍时间变慢的情况，这将降低工厂产出。

    如果通过软件实时监测机器的节拍时间，节拍时间一旦变慢，技术人员 或系统就可以立即调整。这样一来，每天的产出就增加了。即使只是增加了1％或者2％的产出，对企业来说，就是非常大的一块利润。

    工业4.0之路任重而道远，其发展和演进需要整个产业界的重视和投入。我们需要克服浮躁、摒弃投机，踏踏实实一步一个脚地印的实现工业4.0的发展目标。