18秒下线一台洗碗机！传统工厂装上智能大脑

发布时间：2024-05-17 作者：佚名

关键字：AGV 美的

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橙色的库卡机械臂来回挥动，进行原材料的组装；AGV小车载着物料穿梭在过道中；钣金黑灯车间里空无一人，机器自主完成生产进程……站在位于佛山顺德的一个美的工厂里，每一处生产细节都充满了“赛博朋克”风，而这里的产品，却是一台台“接地气”的洗碗机。

5月16日上午，2024年“高质量发展调研行”广东主题采访团来到美的厨热洗碗机顺德工厂，了解其从传统工厂到智能低碳工厂的数字化历程。

生产洗碗机的数字化工厂有什么特别之处？“在美的所有厨电品类中，洗碗机是生产难度最高的，要经过冲压、喷涂、焊接等上百道工序，工艺的要求较高，因此实现数字化生产难度也大。”美的洗碗机工厂数字化负责人熊涛告诉记者。

如今，凭借智能化技术，美的厨热洗碗机顺德工厂最快18秒就能下线一台洗碗机，以近700万台的年产量成为亚洲最大的洗碗机生产基地。

在美的厨热洗碗机顺德工厂，AI技术的应用已经遍布每个角落。例如，质检的效率与准确度，直接影响着企业的生产效益。熊涛介绍，质检环节是个细致活儿，小到一个螺丝钉是否安装都要检测，过去依靠人工质检，难免有错漏的风险，如今依靠AI技术辅助检测，不仅提升了效率，还降低了不良品质产品的流出风险。

对于质量的把关，从更早的阶段就开始了。“在制造组装环节，AI就会记录和识别工人的操作流程。如果检验员没有按照设定的标准操作，产线就会自动停下来，二次校准后再启动。”熊涛补充道。在AI技术的赋能下，美的洗碗机工厂一次装机不良率下降至1.1%，品质提升50%。

2022年10月，美的厨热洗碗机顺德工厂获评世界经济论坛（WEF）“灯塔工厂”。据了解，该工厂在“端到端”价值链中应用了人工智能、数字孪生和其他第四次工业革命技术，2021年-2023年，工厂单位生产成本下降14%、外销交付时间缩短58%。

未来，这座“灯塔工厂”还将加快绿色低碳转型。熊涛介绍：“我们在园区的厂房楼顶安装了分布式光伏，目前绿电占比为总用电量的20%左右，同时对工厂级、车间级、线体级和设备级四级能源体系进行管控，能快速地了解每一度电、每一滴水消耗在哪里，从而对能源使用进行在线优化。”