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成都这家“超级工厂”获评智能制造成熟度最高评级
位于成都经开区内的四川领克汽车制造有限公司顺利通过智能制造能力成熟度国家标准评估，获得CMMM四级标准符合性证书。
在智能制造能力成熟度评估这场“大考”中，成都企业取得佳绩。4月4日，记者从位于成都经开区内的四川领克汽车制造有限公司（以下简称四川领克）了解到，公司顺利通过智能制造能力成熟度国家标准评估，获得CMMM四级标准符合性证书。据介绍，该认证是目前国内智能制造领域最具指导意义的行业指南针，而四级认证是该项认证中国企业现阶段所实现的最高评级。这是川渝地区整车行业第一家通过该国家标准评估的整车企业，目前全省仅四家企业。
600余台机器人上阵 最先进的“超级工厂”
智能制造能力成熟度（CMMM）是一套评估企业持续提升智能制造核心能力的国家权威认证体系，发证机构为工业和信息化部直属单位中国电子技术标准化研究院。目前，制造业企业智能制造能力成熟度从低到高分为五级，暂无企业完成五级标准的评估。获得CMMM四级标准，意味着四川领克是目前最先进的“超级工厂”。
在成都龙泉汽车产业城，沿吉利成都制造基地南行约3公里，便会抵达一个外立面黑白相间、潮范儿十足的公司大楼，这里就是领克汽车成都工厂。走进四川领克，极具现代智能工艺的生产车间紧张有序，“人机共舞”生动演绎智能制造：机械臂灵活地上下料、焊接车身车架；生产信息在工控台的电脑上显示，方便工人了解整车生产中的工艺细节要求；各环节的数据实时传输至后台“智慧大脑”，为生产决策提供参考……
在冲压车间，两条国内技术领先的大型全自动贯通式高速压机生产线上，自动化传输实现零件快速搬运，每分钟可生产15个零件，与传统的机器人每分钟搬运8个零件相比，效能明显提升。焊装车间导入了领先的制造设备，生产线上有600余台KUKA智能机器人，实现点焊100%自动化生产，高精度工艺应用的同时保障了品质一致性，是目前世界上最先进的“超级工厂”之一。
四川领克相关负责人介绍，通过数字化转型，让企业的生产效率和成本控制能力大大提升。该负责人举例表示，在焊装门盖包边领域环节，通过开创性的设计并研发出“一键换模”功能，在行业内率先实现了多车型模具的全自动更换，效率提升50%以上。通过机器人控制系统的优化改善，实现机器人深度睡眠，降低非生产时段的车间能耗，每年可节约成本11.4万元。
成都启动新一轮数字化转型诊断
作为制造强国建设的主攻方向，智能制造发展水平关乎我国未来制造业的全球地位，对于巩固壮大实体经济根基、加快发展现代产业体系具有重要意义。《“十四五”智能制造发展规划》明确提出了“到2025年，智能制造能力成熟度水平明显提升”的转型升级目标。然而在转型过程中，仍有不少企业“不会转”。
近年来，成都市聚焦工业立市、制造强市，以上云为路径，利用多种政策手段，推动全市产业数字化转型，覆盖范围持续扩大、效果日益显著，已获批全国首批中小企业数字化转型试点城市。
2023年，成都开展市级智能工厂和数字化车间认定，最终认定智能工厂35个、数字化车间73个，较上一年认定的13个智能工厂和37个数字化车间，分别增长170%和97%。
日前，成都启动新一轮中小企业数字化转型行动。记者从市经信局市新经济委获悉，为助力企业实现数字化转型，近日组织开展了成都市中小企业数字化转型服务商遴选工作。此次遴选的目的是汇聚优质的中小企业数字化服务资源，为中小企业提供一揽子数字化产品和解决方案，推动中小企业设计、制造、销售、服务、管理等各环节的数字化升级，实现链式高效转型。
据悉，2024年，成都将加快形成制造业智改数转网联“1+N”顶层规划，扎实推进中小企业数字化转型示范城市建设，在7个重点区域、5个细分领域，培育360家以上中小企业数字化转型示范企业，实现数字技术对制造业的全方位、全流程、全链条改造。成都定下目标，力争全年完成300家以上企业数字化改造，打造智能工厂、数字化车间100家以上，关键工序数控化率达到61%。
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