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走进威睿衢州工厂：三电智能制造赋能新能源汽车发展
中国财富网讯 10月16日，衢州极电三电智能制造工厂（以下简称“衢州极电工厂”）开展媒体开放日活动，衢州极电工厂数字展厅也于当日首次对外亮相。
衢州极电工厂是威睿电动汽车公司（以下简称“威睿”）四大生产制造基地之一，威睿是吉利集团下属的全资子公司，专注于新能源汽车动力电池、电机电控驱动系统、充电系统、储能系统的研发、制造、销售与售后服务。企业官方资料显示，衢州极电工厂总占地面积1567亩，是迄今为止全球最大的三电及储能系统智能制造综合工厂，具备新能源动力电芯、电池包、三合一电驱系统以及储能系统的生产与供应能力。
首次亮相的数字展厅将衢州极电工厂的核心产品进行了集中展出，呈现了工厂在创新研发和智能制造等方面的技术成果。
据介绍，作为衢州极电工厂生产的“明星产品”之一，威睿第二代金砖电池通过锂离子全程加速技术，最高充电倍率达5.5C，10%-80% SOC充电时间仅需10.5分钟，是充电速度超越量产三元锂电池的磷酸铁锂电池。
威睿自研自产的800V高性能SiC四电机分布式电驱，采用碳纤维包裹转子技术，在功率及扭矩密度方面处于领先水平。目前，该电驱系统已搭载在极氪001 FR上，助力其实现零百加速达到2.02秒，最高车速达到280km/h。
作为吉利集团和威睿旗下最重要的电芯、电池、电驱生产基地，衢州极电工厂以5G+工业互联网为载体，深度融合大数据、AI、数字孪生等先进技术，构建了行业领先的智能制造管理体系，并通过数字孪生技术、品质保障AI大模型、100%溯源全链路智能管理、100%自动运转智慧仓储物流一体化等创新应用，大幅提升了工厂的智能化水平，充分实现了工厂全要素互联互通。
据电芯工厂相关负责人介绍，电芯工厂每条产线部署5000+品控点，配置750余台CCD智能检测相机，360°无死角监测，行业首创的“双泵耦合技术”与“双光控制监测反馈系统”，在线实时纠错与闭环，全方位保障电芯品质。同时，在技术创新上，电芯工厂还应用全自动模切叠片一体技术，实现单机叠片效率达0.15秒、极片宽度尺寸精度士0.2mm、长度尺寸精度士0.5mm，既提升了电池安全性，又能降低综合能耗。电芯工厂实现了全流程100%自动化生产，产线效率高达24PPM，平均每2.5秒可下线一颗电芯，位居业内第一。
今年9月，衢州极电电芯工厂更以高分拿下“CMMM四级标准认证”，成为浙江省首家四级成熟度工厂，也是全国电芯行业第一家获此殊荣的工厂。
据了解，智能制造能力成熟度标准符合性评估（CMMM），被视为目前国内智能制造领域最具指导意义的行业指南针，是国内智能制造领域最高级别的国家认证。
据悉，衢州极电工厂不但是吉利集团发力新能源汽车领域重要的实体保障，也是衢州与吉利集团重要的合作项目，对推动当地经济发展和产业结构升级具有深远意义。
衢州极电副总经理、威睿电池事业部总经理张天赐表示，威睿衢州工厂一直保持着“快人一步”的优势，落成快、投产快、生产速度也快。作为吉利控股集团的一份子，威睿有幸站在了新能源发展的前沿，未来也将继续深耕三电领域，持续为全球提供卓越的可持续能源解决方案。（祝磊）
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