融入互联网 长虹领航工业4.0“智造”时代

　　在即将到来的工业4.0浪潮中，有一个值得注意的现象：作为家电行业价值最高的企业，尽管长虹并没有刻意向工业4.0靠拢，但不知不觉间已成为工业4.0的“排头兵”。过去几年间，长虹仅仅是按照自己的步骤进行信息化变革，推动智能化管理系统平台的建设，最终却和德国提出的工业4.0概念殊途同归，自然而然地走到从制造转向“智造”的道路上。长虹过去所做的一切，似乎都成了工业4.0的引子。

　　融入互联网 打牢“智造”根基

　　业界专家认为，“工业4.0”意味着未来工业生产组织方式向定制化、分散化、融合化转变，逐渐打破互联网企业与工业企业的边界，使生产企业与服务企业的边界日益模糊，产业融合化促进服务型经济。

　　与此不谋而合的是，不久前，长虹宣布把“进一步融入互联网”作为自己的近期目标。在长虹看来，互联网本身是一个工具，现在互联网已经渗透我们生活方方面面，长虹将利用互联网来改变产品形态和商业形态，进一步融入互联网，形成长虹新的竞争优势以用户为中心，用互联网工具实现商业价值、消费价值。

　　在这一过程中，长虹制造将全面升级为“长虹智造”。一般而言，工业4.0是信息化与制造业不断深度融合的结果，也就说，只要信息化建设到位，那么工业4.0的门槛将被大大降低。

　　从这个角度来说，长虹似乎就应该置身于工业4.0时代，因为信息化恰恰是它的优势所在。数据显示，长虹核心和非核心的业务IT化率达到75%以上，信息化建设逐步向包括军工集团、美菱集团等大产业推进，实现信息化的覆盖率达100%。而长虹借助智能管理系统平台，打破了产品设计和制造之间的天然鸿沟，大幅降低设计到生产制造之间的不确定性，为“智造”夯实了根基。

　　挺进工业4.0 迎接全球工业变革

　　事实上，智能制造一直在长虹的智能战略中扮演重要角色。与绝大多数制造型企业不同，长虹的大部分生产线，包括电视、空调、冰箱、小家电等，全部是长虹独立设计。因此，对于无人化、自动化，以及智能化、个性化在制造领域的广泛应用上，长虹的经验异常丰富。

　　这是一个相当漫长的积累过程，幸好，长虹似乎天然具有这样的基因。据长虹工程技术中心主任潘晓勇介绍，很多年前长虹引进第一批国外生产线时，还发生了这样一件趣事：“我们引进了一条日本的生产线，只买了一条，其他全部是我们自己仿制的。当时日本专家都不相信，他们说，你们不可能一下子做出来，还专门来到绵阳，进车间一看，确实是我们自己做的。”

　　慢慢地，长虹建立了一个可以设计自动化生产线的团队，在向“智造”的转型中发挥了关键性作用。近一段时间以来，长虹建设了多条难度很高的生产线，虽然智能化、自动化、模块化程度尚未达到工业4.0的高度，但已经跟以往有很大不同。

　　以长虹嘉兴压缩机产业基地年产500万台超高效和变频压缩机项目为例，生产线大量采用“机器换人”和新工艺，实现平均7秒钟生产一台压缩机，是全球行业中生产节奏最快的生产线，帮助长虹占领了全球冰箱压缩机高端市场的半壁江山。

　　如果按照与工业4.0的距离列一个表单，那么在国内的制造企业中，长虹无疑处于榜单最前列的位置。

　　12月22日，工业和信息化部部长苗圩表示，明年要以智能制造为突破口，大力推动工业化和信息化两化深度融合，研究论证实施国家级智能制造重大工程，实施智能制造试点示范专项行动。专家认为，苗圩的这番讲话代表工信部将力挺智能制造，中国工业4.0的集结号被吹响了。在这场势必将改变全球制造业格局的工业变革中，“龙潜于渊”的长虹会取得怎样的成绩？我们不妨拭目以待。