「实践」美的武汉智能工厂是如何打造的？

发布时间：2018-01-12

关键字：智能工厂

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武汉工厂是美的家用空调事业部六大生产基地之一，基于建设“智能化工厂”的规划和目标，提出了以智造云为核心系统的信息化系统建设。从五个维度拉通制造价值链的全流程体系：设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化、决策数据化。最终提升制造优势，增强企业的行业竞争力。

1 智能化生产线

智能工厂流程制造动图欣赏

智能制造转型第一步，美的以武汉工厂、广州南沙区工厂作为试点，打造智能工厂，开启智能制造模式。

智能制造是基于新一代信息通信技术的新型制造模式，最突出的特点就是能够有效缩短产品研制周期，提高生产效率和产品质量。整体大环境、传统制造业瓶颈、成本压力等诸多因素促使家电企业必须要实现智能制造化。

仅2015年，美的空调在武汉工厂就投入资金2亿元用于工厂的智能化改造，建设智能化生产线。实现智能化生产过程中共攻破世界级的难题8项，攻破行业级的难题17项，重点包括：

第一铭牌激光雕刻

自动采集产品数据，零失误刻印

第二冷凝器精准折弯

0.095毫米翅片精准加工，零损伤折弯

第三 CCD影像检测

0.1毫米级划痕诊断，零瑕疵下线

第四压缩机智能装配

自动扫码核对信息，零差错安装

第五面板自动装配

机器人精准影像定位，零偏差固定

这是在国内行业里应该算是最先进的生产线，集信息化、数字化、智能化、自动化为一体。显然，这是《中国制造2025》概念出来后，美的首先将概念变成现实，确立智能制造领先地位。

2 项目实施与应用

美的武汉智能工厂是如何打造的？

目前美的空调拥有着中国大家电智能化、自动化上最领先的生产线，不仅在“计划排产、工艺监控、物料管理、质量管理”等八大制造智能上实现了智能化；而且在“设备自动化、生产透明化、物流智能化”等五大全流程运行上抢占了市场发展先机。

美的空调武汉智能工厂自建成以后，在缩短产品研制周期，提高生产效率和产品质量上的成效是惊人的。引入机器人200余台，在局部区域和关键工序上已实现了自动化作业和信息化覆盖，工人数量从2011年峰值50万产能/11000人提升至到2015年峰值63万产能/4300人，实现产能提升26%，人数减少39%。

我们来看看美的武汉智能工厂是如何打造的？

第一项目目标

以精益为基础，以聚焦交付精准、效率提升、品质改善、数字化透明为目标，构建五化体系的制造价值链，打造IQC\PQC\OQC的全流程品质闭环，以提升效率为首要目标的物流拉动体系，并构建CPS/自动产线/机台联机对接的数据采集系统，并以此数据为基础，打造数字化透明工厂，作深度层次的数据分析，并以移动化的形式进行管理呈现。

第二实施原则

结合空调制造行业本身特性，以整体规划、向价值链延伸，并深化联机应用的实施思路，构建分步迭代实施七大信息化专题，最终打造出武汉智能工厂。

计划拉通、精准

场内、外物流拉动

MES及自动化对接

质量管理QMS系统

供应商协作云

移动APP建设

订单跟踪全流程透明

第三项目实施与应用情况详细介绍

本次项目主要打造全价值链拉通体系，以美云智数智造云为核心系统，构建打造一体化的数字智能工厂，主要包含生产执行管控、全流程条码管理、仓储物料管理、物流拉动管理、全制程品质管理、电子行业制程管理、厂内车辆管理、数据采集与监视控制系统(SCADA)、决策支持等模块，通过智造云实现车间价值流拉动生产，车间管理透明可视。实施详细情况如下：

1 生产执行管控

在美的MES为适应美的产品多品类、中间产品、终端产品，混流模式，复杂的零部件加工工艺的管理等多差异性要求，研发的系统，引入以下核心的创新性模式实现采集物料灵活匹配\流程防呆控制严谨\自动化采集硬件深度集成\生产采集数据的BI分析\加快生产计划执行状况的反馈速度\极大改善生产过程中的质量控制力度：

质量控制分析

产量统计

2 全流程条码管理

在武汉工厂智能化项目中，条码管理实现了从供应商物料标签-->工厂产品条码-->成品物流-->终端用户-->售后系统的全流程管控。在复杂的内外部需求与市场竞争的拉动下，借鉴行业先进经验，研发出一套能满足不同行业，不同业务场景、不用条码类型的条码管理系统。

控件的主界面

3 仓储物料管理

美的武汉工厂MES物料管理针对物料合理、高效、准确的库存管理制定专业、标准的解决方案。

通过MES的物料管理，我们将做到：灵活的物料管理规则（FIFO、LIFO等），智能库位，实时、准确、有效的库存、库龄管理；合理、正确的库位分配，以及简单、高效的物料全流转业务支持；完整的物料全生命周期流转追溯，降低物料管理过程的货损，提高物料仓储合格率；与ERP等系统、MES其他生产、拉动、品质等无缝衔接，消除信息孤岛；实现仓库全业务流程支持：

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