最新新闻
热点文章
我要投稿
联系电话：027-87592219/20/21转188
投稿邮箱：tb@e-works.net.cn
投稿邮箱：tb@e-works.net.cn
文章推荐
视频推荐
- 未来汽车工厂，在线下单支持私人定制
- 2018-02-02
- 基于云端的三维CAD系统Autodesk Fusion 360
- 2018-01-31
- 通过PTC物联网技术实现Flowserve泵的预测性维护
- 2018-01-31
- 微软预测性维护保障电梯高效服务
- 2018-01-30
建设智能工厂 可从这6个方面着手
第一讲告诉我们，德国实施工业4.0战略的根本目的是“确保德国制造业的未来”，联想到中国制造2025的“实现制造业由大变强的历史跨越”的战略目标，实质也是“确保中国制造业的未来”。
一、简单回顾
通过前几讲的讲解，我们对工业4.0的认识趋于清晰。
第一讲告诉我们，德国实施工业4.0战略的根本目的是“确保德国制造业的未来”，联想到中国制造2025的“实现制造业由大变强的历史跨越”的战略目标，实质也是“确保中国制造业的未来”。具体到企业，实施工业4.0战略绝不是面子工程，也不是为了购买多少最先进的软硬件，应该是“以提质增效为中心”，根本目的是“确保企业的未来”。因此，兰光创新认为，一切有利于“提质增效”，一切有利于“确保企业未来“的战略与措施，都是值得肯定的。
第二、三讲重点分析了德国工业4.0、美国工业互联网、中国制造2025等不同战略的战略部署，我们可以看到这三个战略是“不谋而合、异曲同工”，都是以“新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向”，也就是以CPS赛博物理系统为技术核心，实现智能制造的生产及服务模式。对于制造企业而言，“实现生产设备与IT相融合”是CPS在企业中的具体应用。通过对比分析，我们找到了企业实施工业4.0的最佳突破口，那就是通过生产设备的互联互通(设备联网/数据采集)、基于大数据分析的决策支持，并实现生产过程智能化的管理与控制，建设中国特色的智能工厂。
第四讲主要是探讨了“人”在工业4.0战略中的位置及意义，并强调指出，在企业的生产过程中，一定要通过培训、培养，提高员工技能，通过合理组织工作、科学管理，人与机器、CPS等先进技术相辅相成，共同实现“提质增效”的目的。
下面我们结合这些结论与理念，进一步探讨如何打造具有中国特色的智能工厂。
二、智能工厂的建设原则
经过深入研究工业4.0、中国制造2025等战略，结合十多年数字化车间建设的经验，兰光创新认为，制造企业应以中国制造2025为宗旨，以两化深度融合为突破口，参考德国工业4.0中的智能工厂模式及美国GE工业互联网等先进理念，结合企业实际情况，以人为本，建设“设备自动化、人员高效化、管理信息化”的中国特色的智能工厂。
典型的智能工厂示意图
1、智能工厂的实施广度
我们可以参考德国工业4.0中对“智能工厂”的定义：重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现。前半句“智能化生产系统及过程”，是说除了包括智能化的机床、机器人等生产设施以外，还包括对生产过程的智能化管控，站在信息化的角度，就是智能化的MES制造执行系统。而后半句：“以及网络分布式生产设施的实现”，是指将生产所用的生产设施(如机床、热处理设备、机器人、AGV、测量测试等各种数字化设备)，进行互联互通、智能化的管理，实现信息化系统与物理系统的深度融合。目前很多企业实施的DNC/MDC(设备联网、设备监控系统)是其重要的基础。
2、智能工厂的实施深度
按照工业4.0战略的描述，理想状态的智能制造是一种高度自动化、高度信息化、高度网络化的生产模式，工厂内人、机、料自主协同，自组织、高效运转；工厂间，通过端对端集成、横向集成，实现了价值链的共享、协作，效率、成本、质量、个性化都得到了质的飞跃。
对于中国制造企业而言，现在恰逢“三期交叠”的困难期，企业希望既要符合工业4.0或者是中国制造2025的发展方向，又要投资小、见效快、确保成功率，如何在两者之间平衡，是一个很现实、也很重要的问题。
兰光创新认为，在本次智能化制造的革命中，企业一定要“着眼长远、立足当下”。既要符合工业4.0 的理念，体现出其主要特点，又要本着务实的原则实施工业4.0战略。比如，要汲取以前CIMS实施的经验与教训，不要过于理想化，不要过多强调自组织、自学习、自执行等高难度的智能技术，企业不是突破什么关键智能制造技术的研究单位，而是以创造效益为根本目的，要总体规划、分步实施，以效益为驱动，确保成功率。在自动化的基础上，实现信息化、网络化，在管理方面深挖潜力，充分发挥人的作用，构建具有适度智能的数字化、网络化、高效化、个性化的智能生产模式，切实做到明显的“提质增效”。并以量化为指标，循序渐进，全面提升企业的竞争力。假如通过3年时间，能将设备利用率提高100%，兰光创新认为就极有可能“确保企业的未来”，这些作法就是符合工业4.0战略思想的。
3、建设智能工厂要有全局的、系统的思想
最近，与制造企业进行有关智能工厂方面的交流时，看到生产效率与日本、欧美国家等发达国家的巨大差距后，很多管理者往往着急地说，我要再买些机器人加强自动化，或者说我要加强考核，让工人提高效率。
兰光创新认为，认识到自己与别人的差距，并有决心去行动、去改变，这是非常值得肯定的事情，但智能工厂是个系统工程，而不是从某个单一环节上就能解决的，光靠购买大量的设备或者仅对工人加强管理，对整体而言效果是有限的。试想一下：
如果生产计划都不准确，排产结果都是延期的，你怎么能够让工人保证按期交货？如果生产计划都是不科学的，本身就存在大量的等待时间，企业又怎么能怪工人不努力？
生产过程中，操作工与刀具、物料等生产准备人员本来就是并行协同的关系，如果一直延续以前串行的工作模式，出现“操作者很忙，机床很闲”的局面是在所难免的，单个工人身上已经很难挖掘潜力了，必须从生产流程、组织管理上进行优化管理；
还比如，如果信息化系统与生产设备脱节，不能充分发挥高端设备数字化通讯、自动采集等方面的优势，所有的工作还靠人工输入，又怎么能保证数据的实时性、准确性、客观性？没有这些数据的支撑，又怎么能及时获知生产信息，及时作出科学的管理决策？
如果不能对物料、刀具、量具、夹具等生产资源进行精益化的管控，不是积压就是短缺，这种粗放型的管理又如何能保证生产效率的提升与成本的降低？
前面也讲过，数据就是企业的财富，没有良好的信息化管理系统，没有自动化的数据采集系统，没有智能化的大数据分析，没有形象直观的展示系统，这些数据就白白丢失掉了，企业永远只能处于凭经验、拍脑袋的粗放型管理状态。
兰光创新认为，企业在智能工厂建设时一定要从全局思考，打造一个全面的、有体系的智能工厂管理系统，从各个方面进行优化、挖掘潜力，最大程度地提升企业的生产效率及管理水平。
三、从六个维度打造具有中国特色的智能工厂
如何打造中国特色的智能工厂？从哪几个方面入手？智能做成什么程度？针对这些企业关心的问题，兰光创新在领先的智能工厂整体解决方案的基础上，结合工业4.0等先进理念，在国内首次提出了 “六维智能理论”，即要从6个维度的“智能”打造中国特色的智能工厂：智能计划排产、智能生产过程协同、智能设备互联互通、智能生产资源管控、智能质量过程控制、智能大数据分析与决策支持。该理论分别从计划源头、过程协同、设备底层、资源优化、质量控制、决策支持等6个方面着手，实现全面的精细化、精准化、自动化、信息化、网络化的智能化管理与控制，既很好地符合了德国智能工厂的定义，又能与美国工业互联网、以及中国制造2025等理念完全吻合。
全模块的兰光智能工厂
“6维智能工厂”理论
2015年5月11日，信息化领域权威媒体《信息化周刊》以“中国版“智能工厂”什么样”为题将该理论在头版头条刊出，一石激起千层浪，该文随即被网易、新华网、工控网、环球网、中国信息产业网等数十家媒体进行了转载，并引发了业内的强烈反响，被认为对制造企业进行智能工厂建设，乃至对行业标准的制订都具有非常重要的借鉴意义。