不停挥舞机械手的智能化机器人、在生产线和仓库来回穿梭的智能AGV小车、使用高速巷道式堆垛机,对料箱进行自动识别的自动化立体仓库、十万级洁净环境下的恒温恒湿压测中心……
这些让人震撼的生产场面,出现在位于济南孙村产业园的浪潮信息化高端装备智能工厂中,该工厂建筑面积21000平方米,由2条柔性智能产线、1座智能立体仓库、智能老化中心、8大严苛品控实验室和智能现代化的物流中心五大核心部分组成,是浪潮面向智慧时代,适应多样化应用场景,满足客户大规模定制化需求的定制化产品及高端产品生产制造基地。
浪潮智能工厂是服务器领域第一条信息化高端装备智能制造产线,填补了在信息化高端装备智能制造领域的空白,是一座集智能化、自动化、模块化、数字化、精益柔性制造于一体的智能模范工厂。
这座工厂是浪潮面向智慧时代客户多样化场景需求下的定制化产品和高端产品智能制造生产基地,也是浪潮提出的“需求平台化、研发集成化、生产智能化、服务一体化”——新“四化”背景下所诞生的“”中国制造2025实践。
探访浪潮智能制造工厂
可能是因为平时比较少接触大工业时代的生产流水线,这次探访浪潮智能工厂让人感觉确实很震撼,也很新鲜。现场参观完的直接感受,第一就是工厂很大,走完一圈下来用时超过60分钟;第二是智能化程度很高,生产线上的工人很少,绝大部分生产环节都用了智能化的机器人替代;三是繁忙,虽然工人少,但生产线却在不停作业,运输车更是尽然有序的往返进行物料配送,显得效率极高。
以上是我个人的表面观感,其实浪潮智能工厂真正的“含金量”都在看不见的地方,这座工厂集成了六大核心信息系统,覆盖业务全流程,并将自动化设备、智能技术与柔性生产紧密结合,解决了信息化高端装备的大规模定制生产难题,实现了高端装备的高效快速交付。
同时,该工厂还让数据和信息贯穿整个生产流程并产生了巨大价值。从某种程度上可以说,高度智能化和自动化使得这座工厂成为一座“透明工厂”或者“3D 打印工厂”,只要把一线客户的需求输入到系统中去,就能够将服务器有品质的进行敏捷交付,这种优势体现在三个方面:
首先,是生产流程信息化,工厂集成了六大核心信息系统,包括ERP企业资源管理系统、WMS 仓库管理系统、WCS 仓库控制系统、MES 精密制造系统、AGV和 RGV系统等,其中最重要的是MES系统,被称之为驱动和管理装备制造全程的神经中枢或者大脑,在其他系统的配合下,管理和控制着从物料入库到成品下线质检等整个生产流程。
其次,是生产控制智能化,整个工厂对所有部件、成品、半成品等配备了光学传感器、RFID 芯片,具有温度、压强等采集功能的电子标签,由MES对生产过程的实现全程自动化控制。实现工厂制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理等,实现了全流程自动化控制。
最后,是产线工序自动化,工厂仓储和物流两个环节实现了无人化管控,智能立体仓库能够自动对物料进出库,从仓库到产线、从产线到产线之间,再到下线进入老化室、成品库,不同生产单元之间,所有的物料运输都由 AGV、RGV 和激光叉车完成。
不仅如此,浪潮智能工厂中的两条柔性产线,还可分别用于节点和主机的生产,每条产线共有10个生产单元,每个单元独立作业,相比传统的流水线生产模式,柔性生产可以在同一时间可以实现并行生产,最大可同时生产10类不同类型的产品。
以浪潮整机柜服务器SR的生产为例,这款产品有超过5种类型的扩展节点,数十款不同配置的套餐,如面向人工智能、深度学习应用的协处理加速节点,面向新风数据中心的高温耐腐蚀节点等等,智能产线可同时生产多样化类型节点,并同时组装机柜,而传统的串行生产线,则只能依次顺序生产单一类型的节点,生产完毕后才能进行组装,提高了生产效率。
据介绍,浪潮智能工厂生产效率提高了30%,产品交付的时间也明显得以缩短,交付周期从18天缩短至3到7天,同时服务器的产品品质也得到了保证。
例如,在重复度高、要求精度高的多个生产工序中,引入工业智能机器人,这些工序包括,机柜螺丝打孔固定、节点入柜等,其中每台机柜有100多个螺丝, 数量大,要求精度高,采用工业机器人后,精度提高4倍,耗时减少了54%。
更重要的是,整个工厂实施了大数据采集引擎、从部件出库到生产组装,从测试验证到整机下线,整个生产超过30道工序,通过120次信息采集,实现了对生产海量数据的实时、准确、全面的把控,确保了产品良率达到了99.6%。
面向智慧时代引领产业新模式
事实上,浪潮智能工厂的建设,不仅是浪潮顺应互联网+的发展趋势,利用信息化技术实现数字化、智能化的生产制造环节的升级,更是浪潮在整个计算产业发生巨变的大背景下,所做的战略布局和新的探索。
一个不争的事实是,云计算、大数据、人工智能等新技术发展带来了新的计算平台需求,这就让数据中心面临着“脱胎换骨”的变革。