富士通：全球ICT巨头的创新与智造之道

发布时间：2017-08-05 作者：佚名

关键字：富士通全球ICT巨头

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2017年6月29日下午，e-works2017日本智能制造考察团拜访了位于川崎市的富士通株式会社（Fujitsu）。

2017年6月29日下午，e-works2017日本智能制造考察团拜访了位于川崎市的富士通株式会社（Fujitsu）。富士通株式会社亚洲区战略业务推进室胡斌经理和产业事业本部海外销售统括部中国汽车行业销售总监马瑞存先生热情地接待了考察团一行。考察团聆听了富士通在制造业的解决方案，参观了富士通研究所近年来的创新性研究及成果。

图1 ：考察团合影

富士通株式会社简介

富士通株式会社（Fujitsu）Fujitsu成立于1935年，是亚洲最大，世界排名第五的ICT供应商，产品从基础设备到最终使用者，包括电子器件解决方案，泛在解决方及相关技术解记方案，产品涵盖计算机、半导体、中间件，提供大数据、智能制造和众多行业解决方案。截止到2017年3月31日的会计年度，富士通销售收入有45，096亿日元，销售利润为1288亿日元，富士通在全球有15.6万员工，拥有专利100，000 件。连续3年被FORTUNE评选为“World’s Most Admired Companies”。富士通客户涵盖制造、零售、金融服务、物流、医疗、通信及公共事业等行业。据统计，Fortune Global 500中50%以上是富士通客户。

图2：富士通事业构成

富士通自1935年成立以来，坚持续改善活动，在自己活用ICT技术的基础上，通过流程创新、生产创新及研发创新，形成了自己独特的FJPS（Fujitsu Production System ）。为确保质量、性能、价格方面的竞争优势，富士通坚持国内生产。全领域应用ICT技术，构建虚拟工厂，尽力减少开发/量产试验，缩短时间和成本。

图3：富士通制造业技术特征

富士通应用了大量的数字技术以实现虚拟产品与虚拟工厂。比如：应用3D、DMU实现零部件分析，协同设计、虚拟仿真，制造性、装备性检验等。

图4：虚拟产品研发

图5：虚拟产品各专业仿真（CAE）应用

富士通岛根工厂采用了GP4产线模拟解决方案（ Global Protocol for Manufacturing），对操作台与设备配置进行仿真模拟，对产线的最优化配置进行验证。可形成人机协作生产线。自动装配生产线和混流生产线。

图6：虚拟工厂

富士通制造业和IOT解决方案

富士通己形成了独具特色的数字化工厂体系。在制造行业，己拥有产品生命周期管理（PLM）、APS、ERP、MES、大数据、知识处理等解决方案，可向制造企业输出工具、委托外包、专家及咨询服务业务。在富士通构建的数字化工厂体系中，还包含与各层面的解决方案供应商（比如三菱、法那科、欧姆龙、安川、SAP、西门子等）展开合作，为客户提供满足需求的整体解决方案。

图7：富士通制造业解决方案体系

图8：富士通IOT解决方案

DIPRO（DIGITAL PROCESS LTD）是由富士通全资持的为企业提供PDM及BOM解决方案的公司，其前身是1987年创立的为日产汽车的CAD/CAM/CAE/DB系统开发及技术支持的公司。主要客户有日产汽车、本田、铃木、马自达、五十铃、雷诺、长安汽车、东风汽车、东风日产等。DIPRO对汽车产业的数字化有深厚的理解并具有近30年的实战经验。另外，富士通旗下还有一个三维CAD系统ICAD，功能超强。

图9：DIPRO的优势

图10：DIPRO的业务领域

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