贝加莱：迈出塑料工厂智能化第一步

发布时间：2017-06-06 作者：佚名

关键字：贝加莱料工厂智能化

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从市场上的各种尘嚣而上的概念、架构、平台来看，似乎我们已经离智能制造不远了，仿佛就在明天，然而，这并非现实，当很多企业给我们鼓吹各种平台的时候我们能否理性？事实上，我们第一步尚未完成，如何让设备互联？让数据实现透明？

前言

其实，智能集成并非像市场上那些宣传的声音那样似乎很容易，事实上，将数据实现连接也非易事，基于APROL的数据平台，我们迈向塑料工厂智能化的第一步。

从市场上的各种尘嚣而上的概念、架构、平台来看，似乎我们已经离智能制造不远了，仿佛就在明天，然而，这并非现实，当很多企业给我们鼓吹各种平台的时候我们能否理性？事实上，我们第一步尚未完成，如何让设备互联？让数据实现透明？我们该采集哪些数据？又该如何进行基础的显示、报警这些基本功能实现？

图1-典型的塑料工厂

我们仍然面对很多问题

通过对包括塑料、包装等一些工厂的前期调研及项目实施，在中国很多工厂的数字化根基尚较弱，实现全局的智能制造需要较长的过程，这些问题包括以下几个方面：

■数据无法打通，尤其对于老旧设备而言，甚至没有数据接口

■缺乏精益生产能力，无法对自身生产流程进行量化，并制定标准作业等精益能力。

■生产过程追溯依靠人工记录，低附加值作业，可靠性不高

■缺少实时的车间设备运营数据，影响生产决策、客户沟通成本高

■车间信息孤岛严重，ERP无法获得车间实时数据

数据联通是第一步

事实上，必须先做到第一点，将数据采集上来，优化必须基于有效的、结构性、实时性的数据（带有时间戳的数据），APROL是一个数据平台，用于将机器状态、能耗、基于状态监测的维护、生产的数据进行采集，并存储于实时/历史数据库，供工厂报警、趋势、报表，以及在未来大数据驱动的质量分析、客户应用现场数据反馈与分析，这些优化级的数据应用。

图2-APROL实现数据采集第一步

信息化与自动化世界的桥梁？

事实上，在OICT融合这一大的潮流下，我们讨论今天的智能制造，必须考虑IT与OT的融合，而这个融合需要一个既懂IT又懂OT，也即，它像一个翻译，为IT所需的数据分析提供各种数据类型/方法的访问，又要懂得自动化，去访问数字信号、总线以及在PLC中的变量与机器内部数据。

如何让生产线与ERP能够更好的协作，这并非简单的事情，很多时候，ERP主要担任的是客户、产品设计、供应链这些更倾向于管理组织任务的应用单元，具有复杂的数据交互关系，而生产系统则类似于另一个世界，它强调实时性、稳定性，关注的数据是速度、扭矩、温度这些信号，信号与信息并非是对等的，尽管他们都实现了物理意义上的“数字化”，但在数据信息的应用上，他们尚未真正有良好的集成，这也是为什么今天，“Smart Factory”这样的概念能够兴起的原因—因为，他们之间的衔接需要协同，而协同却是最难的。

图3-贝加莱APROL塑料工厂集成方案案例

ERP若要有效的组织生产，制定生产什么样的产品，并交由谁来生产，以及如何生产这些问题，必须借助于与机器、系统的互动才能更为有效，并能及时动态的进行调整和优化，但是，尽管很多企业有ERP系统，但是，管理系统与生产系统仍然是脱节的，生产计划必须通过手动报表下发到生产车间，再到产线，而对于产线而言，其生产数据也通过手动报表反馈给管理中心。

产生这种现象的原因在于ERP的实施和自动化系统的实施并非是同时进行的，他们各自并为考虑对方系统对于数据的需求，以及如何实现这些数据的采集，如何解决这些问题呢？

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第1页：贝加莱：迈出塑料工厂智能化第一步(1)
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