工业互联网优秀案例：和利时智能制造数字化车间——国产自主智能制造整体解决方案

    自工业互联网概念提出以来，全球产业界积极开展应用实践和探索，新一轮科技变革和业务创新蓬勃兴起，工业互联网逐渐发展为重要的智能基础设施、先进的生产力和新型的经济形态。

    和利时公司（HollySys）始创于1993年电子部第六研究所，是中国领先的自动化与信息技术解决方案提供商。公司主要从事自动控制系统产品的研发、制造和服务，核心业务聚焦在工业自动化、轨道交通自动化和医疗自动化三大领域。公司以“用自动化改进人们的工作、生活和环境”为宗旨，致力于提升客户的生产效率和产品品质，并保障客户的生产安全和降低能耗及排放。

    和利时公司在二十余年的发展历程中，始终坚持发展自主技术，走自主产品创新之路，为国家经济建设和民生服务提供强有力支撑。在实施“中国制造2025”促进产业升级过程中，和利时公司提供从智能控制器、智能化装备、自动化产线到生产监控系统、工厂管理系统、企业决策分析系统全套的智能制造整体解决方案，及咨询、规划、设计、实施、运维全方位、全生命周期服务。

    “可编程控制器（PLC）制造数字化车间”是国家发改委2014年智能制造装备专项，由和利时公司自主完成总体规划、设计与实施，实现和利时电子工厂、PLC产品线全生命周期内的协同智能制造。

    用中国制造“制造中国”

    采用和利时自主的 MES、SCADA、PLC、MC等智能制造关键软硬件产品和系统，实现“用和利时控制系统生产和利时产品”，并向制造企业推广智能制造整体解决方案。

    【提升国产自主大型PLC的产业化】

    “可编程控制器（PLC）制造数字化车间”是国家发改委2014年智能制造装备专项，是针对我国自主大型PLC产业化的劣势，通过全面实施智能制造提升大型PLC的研发、设计、制造和服务能力。

    【建设全互联智能工厂】

    通过ERP、MES、WMS、AGV、SCADA、PLC/MC间的无缝集成，优化制造过程信息传递，有效管控订单、BOM、生产设备、仓储、元器件、在制品和生产过程，实现生产计划、执行和控制的闭环管理，增强生产的智能化和柔性化。

    【多品种小批量、客户定制，国产PLC发展之道】

    实现全自动化PLC生产和全制造流程信息集成，有效减少原器件和产成品库存、提高PLC产量和质量、降低制造成本，并实现多批次小批量及用户定制化生产，从而提升国产PLC的市场竞争力，为更多的国产装备安装一颗“中国心”。

    全互联智能工厂

    项目面向PLC制造全过程，针对销售、制造、物流、管理、排产、质量、安全和节能环保各环节，综合运用采集、检测、识别、控制、计算、存储、通信等新一代工业互联网技术，构建一个全互联、高效运转的数字化虚拟工厂，实现物理生产的快速响应、高效集约、多品种柔性制造，通过为客户提供更加灵活多变的个性化功能和服务提升国产PLC的竞争力。