格兰仕智能工厂：15秒完成电蒸炉腔体的制造

    15秒能做什么?

    全球最大的微波炉供应商之一的格兰仕会告诉你，15秒可以将一块普通的钢材变成一个完整的电蒸炉腔体。

    3月底，第一财经记者在格兰仕位于中山的生产基地看到，整个生产厂间，工人的身影寥寥无几，仅有几名来自意大利的技术人员在一旁操控。工厂负责人介绍称，这是全球第一条电蒸炉自动化生产线，只需3名技工操作，节省人力达72%，生产速度却提升16倍。

    这只是中国家电企业智能制造的一个侧影。随着人工成本上涨，“机器换人”的剧目在劳动密集型的家电工厂频频上演。在此基础上，“联网”的智能工厂开始出现，连接用户、研发、供应链、物流资源，可以加快存货周转、减少库存、提升效益。格力、美的、海尔更把智能制造看作新商机。

    机器换人

    自2014年以来，格兰仕先后与意大利、德国等装备制造公司展开深度合作，在微波炉、洗衣机、洗碗机、电蒸炉等生产线自动化方面，投入额相当于过去20年投入的总和。2016年格兰仕自行开发引进首条微波炉自动化装配生产线，生产效率比之前提高38.89%。当年，格兰仕还引进了全自动电蒸炉腔体生产线，生产节拍为每15秒/台。

    2016年10月，格兰仕与工业机器人巨头发那科达成战略合作，共同推进工业机器人及相关自动化、集成化技术在白色家电行业深入应用，现在已经筹建微波炉腔体全自动化焊接生产线。双方还组建了专业团队，研究智能化柔性生产线，通过物联网和大数据等技术改造一体化仓储物流工程。

    格兰仕微波炉制造公司总经理李丰告诉第一财经记者，2016年格兰仕整合和优化制造资源配置，持续提高产能和人员效率，2016年平均工效同比提升15.76%，2017年将持续优化生产流程，确保整体效率再提升30%。

    不只格兰仕，过去一直以大规模生产、低成本优势取胜的中国家电业，面对人工成本上涨的挑战、消费升级的机遇，各大工厂都在如火如荼地推进“机器换人”战略。

    美的空调计划四五年内投入40亿~50亿元，把国内6个生产工厂都改造为智能工厂;海尔建设了八大互联工厂，其中，顺德洗衣机工厂等均已改造完毕，因全流程机器化操作，所以又被称为“黑灯工厂”;TCL旗下生产液晶面板的华星光电，自动化生产的程度很高;江浙一带，苏泊尔的绍兴工厂、老板电器的杭州工厂、A.O史密斯的南京工厂均已引入自动化生产线。