访谈|ABB：数字化助力实现智能工厂

    ABB中国机器人及运动控制事业部负责人 亚文霖

    智能工厂是工业4.0的核心组成部分，包括网络化的生产设施及智能化的生产系统。它是一种新的生产模式，融合了智能设计、智能制造、智能装备、商业智能、运营智能等全新的ICT技术。在ABB中国机器人及运动控制事业部负责人亚文霖的眼中，未来的智能工厂中，流程构建可以实时进行，生产极其灵活，从订单到交付整个价值链可实现全程自动化。生产可进行远程监控，即使是在夜间，客户订单和生产均可自动化处理，且产品的整个制造及配送过程可全程追溯。

    这样的智能工厂并不只是“空中楼阁”。在位于芬兰瓦萨的ABB断路器和开关生产工厂，20多台机器人正和人类安全共事。该工厂在很大范围内已实现了自动化，比如原料采购、开关组装和物流服务等，覆盖从订单到交付的各个环节。自动化帮助工厂提升了交付可靠性、竞争力和盈利能力，同时降低了因雇佣人工产生的病假数。

    事实上，除了在自身工厂中的积极实践，数十年来，ABB通过变频器、机器人，以及工业自动化和能源系统等产品和解决方案，帮助客户改进流程，在产能、效率和能耗方面给客户带来极大收益，为客户迈向智能制造铺平道路。

    全方位打造智能化方案

    工业机器人是ABB的明星产品，亦是智能制造装备中的重要组成部分。据亚文霖介绍，ABB是目前国内唯一一家实现工业机器人从研发、生产、销售、工程、系统集成到客户服务全价值链本土化的跨国企业。2015年，ABB推出全球第一款真正实现人机协作的机器人YuMi，得益于其人性化的安全设计，这款机器人将无需安全护栏，在开放的环境中与人类共同完成任务。

    作为数字化领域的积极践行者，ABB最新推出的机器人互联服务平台体现了数字化的发展趋势，可帮助减少25%的机器人事故，将响应和问题解决速度提升60%。互联服务平台是ABB机器人远程服务的一部分，通过将5000多台机器人与制造生态系统相集成实现增值服务。ABB约10年前推出机器人远程服务并不断推动其发展。通过配备ABB机器人远程服务，每台机器人当前使用的程序和参数都会按计划进行备份。这样便可远程探测任何异常，并在任何问题发生之前采取必要的维护和维修工作。

    电机和变频器是工业生产中不可或缺的电气设备。亚文霖告诉记者，ABB在提供高效电机和变频器的同时，推出了一系列应用于这些设备日常监测与服务的数字化解决方案，以满足未来制造业的发展需要。例如，通过在大型电机上加装状态监测系统以及在低压电机上配置智能传感器，ABB可以帮助客户收集电机的运行参数，并将其上传至云端服务器进行分析，实现对电机运行状态的实时监测和预防性维护。而ABB提供的变频器远程服务则通过在变频器上安装网络监控适配器，使工程师可以对设备进行远程监控并及时诊断潜在或正在发生的问题，帮助客户更好地管理生产过程。

    亚文霖认为，智能制造不仅需要各种高效节能的电气设备，还需要通过自动化控制软件和集成系统来优化生产流程和提高整个工厂的运营效率。ABB制造执行系统是其在智能制造领域的一个重要解决方案，可以无缝集成各类控制系统、生产设备和应用，帮助客户实现灵活计划、生产跟踪和质量监控，在提高设备利用率的同时，降低次品率和制造成本、缩短交货周期，实现生产的智能化和数字化。