美的制冷集团:MES助推智能转型

    美的集团（以下简称：美的）于1968年成立于中国广东，迄今已建立全球平台，拥有约200家子公司及9个战略业务单位。美的是一家领先的消费家电及暖通空调系统全球性企业，提供多元化的产品种类，包括空调、冰箱、洗衣机、厨房家电、及各类小型家电等。2015年，美的进入福布斯全球企业500强。同年，财富中国500强榜单中，美的排名第32位，位居家电行业第一, 成为首家获取标普、惠誉、穆迪三大国际信用评级的中国家电企业，评级结果在全球家电行业以及国内民营企业中均处于领先地位。

    1994年美的开始进行信息化建设，引进oracle MRPII系统并于1996年在美的风扇厂进行试点。1999年美的开始全面推行oracle ERP系统，使得企业内部的产、供、销、财务、成本通过软件提供的功能，实现电脑化、集成化、自动化。 2005年美的先后建成了集团完全统一的资金管理系统、集团绩效管理系统和对外财务合并系统，力图利用信息化手段进行管理，并降低风险，使内部的信息实现透明、一致、共享。

迈向智能制造，MES应用提上日程

    中国经济正处于转型发展关键时期，更多企业在由中国制造向中国智造转变，过程尽管艰辛但也充满希望。在这一转变过程中，工业4.0以及中国制造2025激发了美的各事业部智能制造信息化的需求，制造作为美的集团的核心能力需要进一步提升。家电制造业在整个制造业内，属于信息化起步晚，自动化程度不高的行业，但美的具有较好的信息化基础。为了实现打造透明工厂，实现智能制造的目标，美的希望先通过MES系统的应用，来帮助企业提升制造管控能力，为向智能化转型提供有力支撑。在进行MES系统选型时，美的的目标非常明确，本着打造透明工厂，实现智能制造的目标来实施MES系统，那么MES系统应具有平台化、定制化的特点。其次，在MES系统选型过程中还应充分考量供应商的综合能力，包括供应商以往的实施案例、对行业的认知、实施能力，风险管控能力、沟通能力等综合因素。

    最终，美的选中了赛意作为其MES解决方案提供商。赛意公司的解决方案是由IBM公司规划设计充分吸收国内外尤其是离散制造企业数十年来企业信息化建设的经验，深度结合国内离散型制造业的流程规范及企业实际需求而开发的一套专业性强、成熟度高的数字化制造执行管理系统（简称S-MES）。它结合最新制造管理理念和最新的信息技术而研发的制造执行管理系统产品。同时，赛意重金引进各界行业精英打造的赛意专业顾问团队，具有丰富的行业及项目经验。因此，赛意信息能够有幸获得美的的青睐，与其在行业内多年深厚的积累和专业顾问团队是分不开的。

智能转型，打造美的智能化工厂

    赛意为美的提供的MES解决方案在业务应用管理上的创新与先进性上具有独特的优势，其具有以下特点：

    通用的工厂建模：系统能实现各种模型的生产结构，可以应用于多行业，进行快速复制。模块之间深度关联：系统实现了在各个模块之间的多向、多级综合的关联性。可以将各种原材料的到货信息体现在生产任务上，让计划员及时的对生产任务进行调整，避免产生生产停线的异常。

    强大的分析报表：系统将各种采集到信息，可以快速定制汇总生成多种符合各层级人员所需要的分析报表，无需再进行相关处理。引入后台事务处理机制：系统如果需要进行大量的数据分析及处理，就会将这些事务移至后台进行处理，不会影响用户前台的操作等待，可以让用户处理其他的工作。

    集成的消息提醒机制：邮件、短信、消息集成通讯，将各种生产日常数据或者异常数据传递给各层管理人员，可以更及时进行各种生产决策。

    实时的看板平台：系统将各种数据直观的通过看板平台显示出来，现场业务人员可以通过此种目视化管理实现以下内容：作业人员通过此看板获取生产指导信息；现场管理人员可以实时查看各项管理指标的实绩；当某管理指标超过管理要求时，可以通过看板的红色或其它预警机制体现；现场管理人员可以快速定位急于关注、解决的项目。

    目前，赛意为美的集团打造的MES系统已在美的多个工厂成功上线运营。

美的顺德工厂中央空调MES项目

    美的顺德工厂中央空调成立于1999年，是美的集团旗下中央空调、空气源热泵热水机设备制造企业，拥有顺德、重庆、合肥、贵雅四大生产基地，三大系列成套产品，即：大型冷水机组、多联机、空气源热泵。是中国第一家具备生产变频一拖多空调和生产大型离心机组能力的企业，已成为国内规模最大、产品线最宽、产品系列最齐全的中央空调生产厂家之一。

    在实施MES系统前，美的顺德工厂中央空调现场管理存在以下问题：

    ●生产管理是通过邮件、电话、人工、表格跟进的方式，无法实时的传递到相关业务环节。

    ●数据收集、生产指标、效率分析完全手工统计，信息滞后并且不太准确。

    ●生产过程没有系统化的防错流程，员工均是凭经验作业。

    ●缺乏完善的追溯体系，对于市场反馈问题无法进行生产场景的重现及相应问题的追溯。

    针对顺德工厂实际情况，赛意为其实施了包括生产过程管理、质量管理、条码管理、看板管理等功能模块，取得了很好的应用效果：

    ●通过对物料的条码化管理和关键设备连线，实现生产过程关键零部件、关键工序的防错纠错和防漏，预防批量质量问题的发生。

    ●通过MES质量管理，建立产品从物料供应商到生产过程到客户的全过程正逆向质量追溯机制。

    ●通过MES系统应用，建立实时化、客观化和无纸化的生产、质量报表体系，便于生产的快速反应和决策。

    ●建立完整的产品生产过程数据库，为产品质量提升和设计改进提供数据支持。

    ●实现管控物料库存 实时化，可视化；

    ●实现供应商动态获知家用空调广州工厂生产计划和物料需要信息；

    ●实现供应商配货进度实时监控；

    ●实现供方来料车辆到厂登记，指导入场及卸货地点；

    ●实现与QMS系统信息互通，到货接收后，QMS自动报检；检验结束后， 自动获取检验结果；

    ●实现IQC检验合格自动入库；检验不合格自动退货；

    ●实现生产消耗需求，拉动长线物料、小件物料、恰时物料、拉式物料配送至产线；

    ●实现退货物料，出厂扫单，系统控制放行；