CPC系统助力龙合智能生产效能全面提升

一、企业简介
 
    龙合智能装备制造有限公司位于中国福建龙岩经济技术开发区（国家级高新技术园区），系一家集自主研发、高端制造、营销服务为一体的国际现代化企业，是全国工业车辆标准化技术委员会委员单位，是国家行业标准的制定者之一，是龙岩科技小巨人龙头企业，福建省科技小巨人领军培育企业。主要产品有：智能仓储物流系统整体解决方案 、智能全向搬运机器人、车队管理系统 、军工领域产品 、物流转运小车 、叉车属具（含液压属具、机械属具） ；目前员工总数为262人。通过引进欧洲先进技术及日本先进设备，经过技术的再吸收和创新，技术水平和制造能力处于世界领先。

    公司始终坚持以技术为核心、以“致力于为用户解决物流搬运难题”为根本，拥有一支创新型的研发团队，设有龙合智能联合研究院和技术研发中心，下设液压研究所、机械结构研究所、标准化工作室、工艺部，并与中国航天科技集团、哈工大机器人集团形成战略合作，核心产品技术与欧美国家同行业保持同步发展，众多产品拥有自主知识产权，已申报国家专利达105项。

龙合智能装备制造有限公司

二、企业信息化应用总体现状

    公司于2008年成立之初，就已设立一级部门信息管理部负责公司信息化建设，直接由董事会领导。公司按照整体规划、分步实施、持续优化的原则，建立公司的信息化管理平台，从2008年至今，公司在信息化方面先后投资近8000万元，在信息化上投入虽比起其它的大企业可能微不足道，但在数字化制造上我们有自已的独特的一面。

• 2008年-2009年主要是一些基础网络建设；
• 公司于2010年导入金碟K3ERP系统，将ERP全面应用于财务、采购、销售、仓储物流、技术、生产等业务部门；
• 2011年投入重金购买先进的工业自动化设备及生产智能中心CPC管理系统对数控设备进行全方位管理；
• 2012年导入了公司信息安全管理系统,确保了公司核心关键数据安全保密工作，并与OA系统结合实现在线外带审批解密工作；
• 2015年导入高端远程协作平台，为研发与销售、客户的高效沟通交流搭建了很好的平台，帮助研发人员精准了解客户需求；
• 2016年导入了PLM系统，实现了研发管理信息化工作，并已完成了验收。

三、参评信息化项目详细情况介绍

    1.项目背景介绍

    加工前的作业准备工作会占用机床操作人员的大部分工作时间，到了加工时间需要准备好相关的加工程序，加工该零件所需的刀具，确认刀库内现有的刀具是否满足加工要求，加工所需的工装夹具，如何装卡，零件完成的件数，零件完成的时间要求。

    智能生产中心英文全称：Cyber Production Center，简称CPC，是一套实现机床数字化、网络化管理的系统。通过该系统可以在生产前将加工程序、生产日程、切削所需刀具、夹具等作业准备信息都进行计算，并且所有数据高度共享，使用网络把信息实时传递给每一台生产设备。从而实现对整个机械加工过程的全面管理，敏捷响应相关部门的需求。
 
    2.项目目标与实施原则

    项目目标：通过智能生产中心实现机床网络与服务器实时连接，在机床的客户端上可以得到与加工相关的所有作业准备信息其中包括当天的作业日程，每个零件对应的程序，加工所需的刀具信息和夹具信息，加工需要的图纸以及其它的附加信息，并且在客户端内置了一个登陆界面，每当做完相关任务即可轻松登陆到服务器中，将生产完成情况反馈给工厂管理者。

    实施原则：整体规划、分步实施、持续优化。

    3.项目实施与应用情况详细介绍

    CPC系统由四大模块构成，分别是：加工程序自动编制系统、智能化日程管理、智能刀具管理和智能监控系统。通过CPC系统可以实现撑控现场生产状态，科学的为每一台机床分配任务及在机床上得到作业准备全部信息，实现机械加工现场的管理可以尽在掌控之中。

智能生产中心

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