日本智能工厂考察圆满结束，亮点精华速览！

发布时间：2017-12-30

关键字：智能工厂

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2017年12月17日，由e-works举办的“2017年第二届日本智能工厂考察”圆满结束。

2017年12月17日，由e-works举办的“2017年第二届日本智能工厂考察”圆满结束。考察团成员在e-works总编黄培博士的带领下，圆满完成了为期9天的深度体验之旅，收获颇丰。

考察团在9天的时间里，考察了：

·三菱电机集团东京总部和福山电气工厂

·NEC创新世界

·APS软件全球领先企业ASPROVA

·全球最大工业机器人生产企业FANUC集团总部

·日产（NISSAN ）横滨发动机工厂

·富士通岛根电子工厂

·松下电子产品回收工厂

·朝日啤酒名古屋工厂

·丰田汽车堤工厂和丰田会馆

·Techshop创客中心

考察取得了丰硕成果。

图1 第二届日本智能工厂考察团成员合影

本届日本智能工厂考察的亮点：

01 走进知名企业，探讨智造真谛

考察团首先来到了三菱电机株式会社总部，三菱电机在实现智能制造，打造智能工厂方面有着丰富的经验。三菱e-Factory方案于2003年提出，一个非常日本化的智慧工厂的理念和体系，经过10多年沉淀，可为客户提供制造业的设计、生产、维护、运营等成本降低整体方案。

三菱Energy-JIT是基于对环境、节能以及绿色制造的理解和需求，与e-Factory结合的一款解决方案，基于整合IT系统以及生产系统的方式，实现高生产效率、节能以及环境友好，同时促进企业经营的最优化发展。

图2 三菱电机有马亮司先生介绍Energy-JIT

考察团来到日本电气株式会社NEC总部，参观了NEC公司创新世界。NEC为商业企业、通信服务以及政府提供信息技术（IT）和网络产品。NEC热情接待了考察团成员，并为考察成员介绍了NEC的技术和产品在制造业中的应用。

NEC从自己的工厂里获得了很多技术诀窍，与业界合作伙伴一起打造整体方案，涵盖制造流程和产品创新，通过物联网实现智慧工厂。解决方案通过底层的物联网平台，对数据进行数据采集分析，实现工厂现场层、工厂管理层以及企业管理层三个应用层的有效衔接，促使整个工厂实现可视化。

图3 NEC创新世界

富士通目前处在企业发展的转折期，看好IT服务方向，主要抓技术、设计和研发，而硬件制造部分逐渐转向外包。作为日本唯一一家做超算的企业，富士通在AI、大数据方面投入也很大。

富士通的方案在国际上与IBM Watson直接竞争，图像识别技术在全球领先。在制造业管理解决方案方面，富士通也是全球比较领先的供应商。富士通为丰田开发了一套系统，实现丰田零部件供应商的货物供给情况在一个平台上呈现，实时掌握整个产业链，当有异常情况发生时可以快速响应。

图4 考察团成员与富士通接待人员合影

02 亲临自动化工厂，领略人机结合的奥妙

在位于富士山下山梨县的FANUC总部，考察团参观了可靠性测试大楼、中央展览中心、机器人组装厂、机加工工厂以及维修工厂。FANUC是世界上最大的专业生产数控系统和机器人、智能化设备的知名厂商，主要为企业提供高速加工中心以及机器人等成套解决方案。此外，FANUC工厂也实现了高度的自动化和智能化，通过机器人来生产机器人。

图5 FANUC中央展览中心

图6 考察团参观FANUC

三菱电机福山制作所的低压断路器工厂实现了高度的自动化，强调人机结合和能耗的精准管理。在自动化改造前，断路器的一年的产量为三百六十万台，导入自动化后提升到了四百八十万台。工人减少了百分之四十，空间占用减少了百分之四十。通过自动化系统可以计算出每一台断路器的生产能耗，从而进行持续改进，并不断优化设备的运行。

图7 考察团成员在三菱电机福山制作所交流学习

横滨日产工厂是日产的第一个工厂，主要制造发动机。考察团此次参观了日产MR系列发动机装配线。MR系列细分为60个型号，按订单混线生产。

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