穿上防静电“白大褂”、带上印有中车LOGO的帽子,再把双脚踏上干净利落的防静电鞋套机,走进自动开启的“风淋房”……
走进中车电动“无尘”生产车间,一排排整齐的机器、“白大褂”、“口罩”、“手套”,“科研”的气息扑面而来,心里不禁默念“这难道是生产车间吗?”
没错!这就是集高品质、高效率、高柔性、智能化于一体,兼具“中国制造2025”、“工业4.0”等智造特征的中车电动系统分公司智能制造工厂。那些只在科幻大片中才出现的工作场景,每天都会在这里上演。
而这也是中车电动值得骄傲的“新名片”。
信息化+智能化确保产品零缺陷
“以最高的生产精度确保产品零缺陷”——这是中国中车高品质标准的体现,也是根植在每一位员工心中的深深自信,更是智能化工厂的建设初衷。
中车电动系统分公司拥有电机控制、整车控制、车载信息等多项核心技术,具有系统匹配及全面系统方案解决能力,造就了多项行业领先:中国自动化程度领先的新能源商用车电控产品专用生产线、行业唯一一个恒温、恒湿、无尘制造车间(洁净度达到10万级,相当于医疗器械生产车间的洁净水平)、全生命周期的信息化管理系统能力、年产能5万套电驱动产品……
中车电动系统分公司工艺部部长申冬海回忆道:“建设初期,我们没有任何经验借鉴,没有行业先例,一切都要从零开始。查资料,邀请专家反复讨论、制定方案,在短短7个月时间,完成了从设计到项目验收全过程。很多人都笑称,我们完成了‘不可能完成的任务’。”
在这里,每台设备都与执行系统相连,从客户订单实现、到产品仿真设计、制造过程仿真,再到交付后的产品智能运营及智能维护,各环节都可以清晰地收到工作指令。
商务洽谈时
营销人员的高效率曾让不少朋友印象深刻。他们拿起手机或者平板电脑,就像“点菜”一般完成客户需求,现场确定合同及订单,所有需求信息一并同步至智能工厂,全程无缝对接。
需求确定后
智能化研发平台PLM系统开始积极响应介入。在这个阶段,客户的个性化需求,将会模拟达到最佳定制效果。通过工艺仿真设计,模拟实际的生产工艺路线等方式,人、机、料、法、环等配置提上日程,订单制造也将被确认,进入生产规划阶段。