华仁药业的流程制造智能工厂
通过十余年摸索及实践,华仁药业形成了具有华仁特色的“五TM”管理模式——全面质量管理(TQM)、全员绩效管理(TPM)、全程信息管理(TIM)、全程营销管理(TPM)、全面成本预算管理(TBM),“五TM”管理是全员全过程的管理,是具有华仁药业特色的管理。
华仁药业股份有限公司(以下简称“公司”)成立于1998年5月,2001年8月完成股份制改造,是一家专业生产非PVC软袋输液的高新技术企业。2010年8月25日,公司在深圳证券交易所创业板正式挂牌上市,股票简称“华仁药业”,股票代码为“300110”。
公司拥有国内最大的非PVC软袋输液单体生产基地,以及国内同行业最先进的自动化生产线,以及一个全自动的现代化立体仓库。自成立以来,公司一直坚持以非PVC输液包装材料和先进的制造灌装设备为依托,致力于打造软袋大容量制剂领域的世界名牌。
通过十余年摸索及实践,公司形成了具有华仁特色的“五TM”管理模式——全面质量管理(TQM)、全员绩效管理(TPM)、全程信息管理(TIM)、全程营销管理(TPM)、全面成本预算管理(TBM),“五TM”管理是全员全过程的管理,是具有华仁药业特色的管理。凭借核心的输液制造技术、专业的生产质量管理体系、成熟的供应链整合能力、充沛的人才供给能力、完善的科研创新平台,华仁药业在稳定大容量制剂制造的基础上实现了医药、医疗、健康产品的多元化发展,先后建成青岛、日照、湖北三大制造基地,拥有华仁医疗用品、华仁(日照)、湖北华仁同济、华仁包装科技、华仁堂医药、青岛华仁医药、华仁医药(沈阳)等七家子公司。先后获得“山东省质量管理奖”、“山东省著名商标”、“中国驰名商标”、“省级守合同重信用企业”、“高新技术企业”等荣誉称号,并成为中国人民解放军总后勤部、卫生部应急储备的定点输液生产企业。是经青岛市政府评定的青岛市制造业百强企业和和直通车服务大企业,通过了国家GMP质量管理体系认证。
一、信息技术应用之旅
在发展智能制造上,公司走的是一条与一般中国制造企业不太相同的道路,自成立伊始便使用了先进的机器人和自动化设备,走在了智能制造硬件层面的最前端。
1998年5月20日,华仁药业成立。当时的静脉输液行业发展缓慢,价格较低的玻璃瓶输液仍然是当时市场的主导产品。由于玻璃瓶和塑料瓶输液属于半封闭包装,靠引入空气通路产生压差才能完成静脉注射,粉尘、病菌能通过导管直接进入输液,易造成发热、气栓、水肿等输液并发症,因此在当时的欧美市场,早已普及的是更为先进的非PVC软包装输液。公司经过100多天的实际考察,反复权衡利弊,最终放弃了既能够节省成本又可在短时期内获得较高利润的玻璃瓶和塑料瓶输液产品作为主导产品,选择了代表世界输液一流水平的非PVC软袋输液项目,成为中国第三家引进非PVC软袋输液项目的企业。
1998年,公司投资2.3亿元人民币的一期工程开工建设,该项目被青岛市政府确定为当年13个重点项目之一。一期工程占地5.9万平方米,根据国家GMP、美国FDA质量标准和规范要求进行设计,先后引进了意大利六效重蒸馏注射用水制造系统和制剂自动配置系统,德国一体化制袋、灌装、封口制造系统和水浴式灭菌系统,由欧美主要输液工程建设公司STERIL公司对生产线予以设计、安装、调试,组成普液线、氨抗线和双室袋三条生产线。STERIL公司在将研发、生产、品管各工艺环节全面试用成功后,实施“交钥匙工程”,高精尖的智能设备确立了华仁药业在医药行业的旗舰地位。
随着业务的不断扩大,公司发现虽然生产线实现了高度的自动化,但生产的大输液产品库存占地面积太大,吞吐量还满足不了生产线的需求。而且人工上下架搬运的方式,也过分依赖仓管人员,容易出现批次发错的人为操作风险。于是在2008年二期工程建设的时候,公司便投建了自动化的立体仓库。该仓库整合了自动化码垛机器人接口软件技术、无线RF调度自动仓储技术、计算机自动仓储管理控制系统技术(WMS)、现场总线技术、激光传感技术等,实现了从物料传输,到识别、分拣、码盘、仓储、检索和发售等各个环节的全程自动化作业。同年,公司开始着手实施ERP,并于2010年完成对下属各子公司、事业部的ERP部署。
面对日益激烈的市场竞争,公司在综合考虑目前的国际形势、药品管理的严谨性、公司发展全国各地的管控去求及实现供应链的最大价值等内外因素,认为加快企业信息化建设,是提高企业核心竞争力的关键,是企业健康发展、走向长远的必然选择。在公司的信息化战略中,公司逐步构建基于信息化手段的核心竞争力,实现信息化建设与企业发展战略的对接,与企业发展速度相匹配。如下图:
图1 集团信息化战略