案例|探访华中数控“工业4.0”智能车间

发布时间：2017-10-24 作者：佚名

关键字：华中数控工业4.0

收藏好文推荐打印

武汉华中数控股份有限公司创立于1994年，注册资本1.61745亿元，是首批国家级“创新型企业”、全国机械工业先进集体，已获得国家科技进步二等奖1项、省部级科技进步一等奖4项，有9项产品被评为国家级重点新产品。

华中数控控“云服务”，利用3G、WIFI等技术，通过无线网络，监控公司展台上所有设备情况，及展馆内配置华中8型系统的机床情况。主要体现华中8型的远程监控功能及在线诊断功能，展示公司系统在数字化车间的应用，手机与8型系统联网APP等功能。

华中8型采用具有完全自主知识产权的NCUC工业现场总线技术，采用模块化、开放式体系结构的高可靠性设计，具有高速高精、多轴多通道、车铣复合控制、云数控、五轴加工等控制功能，具有极高的性价比。华中8型支持跨平台移植、裁剪，实现“硬件可置换、软件跨平台”，具备深度二次开发功能，支持激光加工、电加工，磨削加工等多种工艺，以及塑料机械、印刷机械等“数控一代”产品，支持客户定制化。

2015年，华中数控股份有限公司（以下简称：华中数控）携手东莞劲胜精密构建集国产高端数控机床、国产机器人、自动化设备、国产系统软件于一体的3C产品智能工厂，实现了工业4.0纵向集成，形成智能制造工厂在3C行业的示范，实现高速高精国产钻攻数控设备、数控系统与机器人的协同工作，在业内率先实现装夹环节采用机器人代替人工操作，节省70%以上的人力；建立基于物联网技术的制造现场“智能感知”系统，改造升级现有生产制造系统，建立全制造过程可视化集成控制中心，实现对钻攻中心、机器人、物流装备等的全面支持，降低产品不良率，缩短产品研制周期，提高设备利用率，提升车间能源利用率，最终实现少人化人机协同化生产。

一、项目概况

劲胜东城厂区智能制造项目是2015年国家94家智能制造专项之一，项目名称：移动终端金属加工智能制造新模式。项目由东莞劲胜精密组件股份有限公司牵头承担，联合开发单位还包括科研单位、国内高校、设备研发制造商、软件开发企业、金融企业等，项目负责人为华中科技大学邵新宇教授。

项目实施目标是：实现生产效率提高20%以上，运营成本降低20%，产品研制周期缩短30%，产品不良品率降低30%，能源利用率提高15%。

整个项目历时1年建设，目前已建成拥有10条自动化钻攻生产线的智能车间，智能车间包括180台国产高速高精钻攻中心、81台国产华数机器人、30台RGV、10台AGV小车、1套全自动配料检测系统。同时搭载全国产化的工业软件系统，包括云数控系统平台、CAPP、APS高级排程系统、MES生产管理系统、三维虚拟仿真系统等。基于国产高档数控系统的良好开放性，建立了智能工厂设备大数据平台，通过对设备实时大数据的采集、分析，实现了机床健康保障、G代码智能优化、断刀监测等智能化功能。另外还建设有 1条普及型自动化钻攻推广线（20台钻攻中心机床和12台工业机器人），1条机器人自动抛光打磨生产线（12台工业机器人），1条用于智能制造人才培训的智能生产线（微缩版智能工厂，具备智能工厂各种要素）等。

车间建设图

通过以上硬件和软件的开发建设，实现了高速高精国产钻攻数控设备、数控系统与机器人的协同工作，在业内率先实现装夹环节采用机器人代替人工操作，节省人力；建立基于物联网技术的制造现场“智能感知”系统，改造升级现有智能化系统，建立全制造过程可视化集成控制中心，实现对加工中心、机器人、物流装备等的全面支持。

二、项目特点

项目具有“三国”、“六化”、“一核心”的特点。

“三国”是指智能工厂全部使用国产智能装备、国产数控系统、国产工业软件；各参与单位充分发挥各自的特长，实行协同创新机制，基于“三国”的核心技术优势，各个硬件、软件系统之间相互深度开放并互相融合，为智能工厂的信息集成、数据集成以及各种智能化功能的实现奠定了基础，同时也保障了工业数据的安全可控。智能工厂最核心的设备——配套国产数控系统的国产高速钻攻中心机床，可与进口同类产品同台竞技，打破国外垄断。

国产数控系统：华中8型总线式高档数控系统

国产工业软件：云数控、PLM、CAPP、MES、APS等

六化”是指：装备自动化、工艺数字化、生产柔性化、过程可视化、信息集成化、决策自主化。

01装备自动化

配套国产高档数控系统的高速钻攻中心机床，实现高速高精加工，与进口同类产品同台竞技，实现机床装备高端化；利用6关节工业机器人取代现场操作工人，实现加工过程自动化，提升产品一致性；通过AGV定点、自动配送混流物料，实现车间物流自动化；现场采用非接触光学自动检测，自动采集检测数据及时反馈结果，实现产品检测自动化。

02各种自动化设备

工艺数字化

2)采用三维CAPP软件系统实现机加工艺的三维数字化设计与仿真，大大提升工艺设计效率和设计质量；使用国产PLM软件，实现从设计到生产制造的产品生命周期数字化管理。

共3页

1 2 3 下一页