“全球新一代标杆工厂”

    记者走进了神龙汽车成都工厂冲压、焊装、涂装、总装四大工艺车间，对“标杆工厂”现代化的生产技术、先进的智能制造技术进行了深入的实地探访。

    冲压车间

    安静有序

    噪音低于83分贝

    冲压车间技术亮点——

    高速机械冲压生产线

    紧凑精益型工艺布置

    安全环保型车间

    轻量化车型

    高效能模具设计

    冲压车间是整车生产的第一步，进入其中第一感受就是强烈的视觉和听觉震撼。按照传统的观念，冲压机的作业一定是噪音轰鸣的，而这里却是安静有序。

    “高效、紧凑、安全、环保”，车间主任梁善宜用这8个字颠覆了记者们对传统冲压车间的认识，他介绍说，全线采用行业领先的全封闭、自动高速冲压工艺技术及先进设备，最高节拍可以达到15次/分钟，具有防尘、降噪、废气零排放等显著优势，因而，整个车间噪音控制在83分贝以下，同时，实施“联合安装、一模四件”等更优化、更高效能的模具设计，单台压机冲压次数减少16%，还首次采用铝制型材冲压，打造轻量化车身，所以这里的安全、环保、智能化工艺技术，处于行业领先水平。

    焊装车间

    全自动化

    442台机器人作业

    焊装车间技术亮点——

    全柔性生产线

    100%焊接自动化

    自适应中频焊和小点焊

    铝件冲铆工艺

    无损检测技术

    进入焊装车间，如同来到了“无人区”，走进了机器人的世界。“焊装生产线的集成创新、智能化技术工艺装备水平，处于行业领先地位。”车间主任孙继胜骄傲地介绍道，这里采用国内外领先的、具备自动焊接、自动输送、自动预装成型、自动在线监测等各类型机器人共442台，包括自适应中频焊，自动点焊、弧焊、螺柱焊，大功率激光焊、自动涂胶等等，实现100%的自动化，取代了70%的人工。