石化企业的智能工厂建设探索

    当前，传统石化行业面临全球地缘政治巨大变动、能源生产与消费格局深刻变化以及新一轮全球信息化革命带来的全方位挑战。主要表现为：受地缘政治和资源等因素影响，国际原油价格剧烈波动；受全球气候及环境因素制约，节能减排、绿色低碳成为能源消费主流，2015年巴黎气候大会对减排提出了明确目标；石油替代产业快速发展，推动了替代能源发展；信息技术发展、工业化和信息化深度融合以及新的商业业态等，对能源生产方式、供应方式、消费方式产生深刻影响。

    面对诸多挑战，国内外传统石化行业总的发展趋势是：原料多元化进程加快，推动能源结构发生变化；高端化、差异化发展，推动产业向价值链高端延伸；安全、环保约束推动绿色低碳成为行业发展方向。

信息技术发展趋势与石化行业信息化启示

    信息技术伴随着半导体、大规模集成电路、光通信以至量子通信等新型技术的突破而飞速发展。近年来，新一代信息技术不仅仅是各分支技术以及平台的纵向升级，而且形成了信息技术向制造、金融等行业渗透融合的趋势。中国政府发布《中国制造2025》纲要，提出以信息化和工业化深度融合为主要目标的“智能制造”、“互联网+”战略，是新一代信息技术发展的具体体现。

    当前，以移动互联网、云计算、大数据等为特征的第三代信息技术快速发展，网络互联趋向移动化和泛在化，信息处理趋向集中化和大数据化，信息服务趋向智能化和个性化。

    网络互联的移动化和泛在化主要表现在：移动上网用户超过台式机用户，信息网络从计算机与计算机、人与人、人与计算机的交互向物与物、物与人、物与计算机的交互发展，通过泛在网络形成人、机、物的互联。

    信息处理的集中化和大数据化主要表现在：利用云计算、虚拟存储等技术统一调配计算和存储资源，高效率地以最短的时间满足尽可能多的用户请求；通过应用新型传感器、网络、存储技术等，极大地降低数据采集和存储成本，使可供分析的数据成为重要的战略资源。

    信息服务的智能化和个性化主要表现在：程序能自动执行，有感知功能，对相关数据及产品实时监测、实时调整，具有自学习和自适应能力。

    随着技术发展，国内外传统石化行业的信息化应用经历了从分散到集中、从单个到集成的应用过程，目前朝着共享、协同、智能应用的方向发展。

    当前，跨国石化企业纷纷把信息技术作为核心技术和核心竞争力，全力提升应用水平。一些先进企业的信息化应用已经进入（或正在进入）智能化应用阶段。经营管理向集中集成、深化应用以及决策分析方向发展，生产运营向感知、预测、优化以及协同智能方向发展，体现为商业智能广泛应用，数据挖掘、分析能力不断提高，实时掌握营运动态，企业核心竞争能力不断加强。

    国内外成功经验表明，在中国经济新常态下，坚持创新驱动、“两化”深度融合，积极推进数字化、网络化、智能化制造，是我国传统石化行业提质增效、转型发展的重要抓手。基于这一思考，自2012年2月起，九江石化作为中国石化集团公司首批试点建设智能工厂的4家石化企业之一，开启了试点建设智能工厂的进程。

九江石化智能工厂实践

    基于企业自身需求和中国石化整体部署和要求，在“十二五”初，九江石化确立了建设千万吨级一流炼化企业的愿景目标，启动塑造“以卓越文化为引领，以信息化为支撑，以一体化、科学化、精细化为主要内容”的九江石化特色管理模式，提出了倾力培育“绿色低碳、智能工厂”两大核心竞争优势的发展战略。公司围绕核心业务，确立了“提高发展质量、提升经济效益、支撑安全环保、固化卓越基因”的智能工厂建设目标，在“计划调度、安全环保、能源管理、装置操作、IT管控”等五个领域，开展具有“自动化、数字化、可视化、模型化、集成化”等“五化”特征的智能化应用。经过三年多不懈努力，九江石化“智能工厂”试点建设取得较好成效。2015年7月，九江石化智能工厂建设入选工业和信息化部首批智能制造试点示范项目名单（为我国石化行业唯一一家入选企业）。2015年11月13日，工业和信息化部在九江石化召开现场会，重点推介九江石化“智能工厂”试点建设经验。