智能工厂，改变传统制造模式

    “工业4.0”即是以智能制造为主导的第四次工业革命，或革命性的生产方法。而智能工厂将是构成未来工业体系的一个关键特征。随着智能制造在全球范围的快速兴起，智能工厂业已成为传统制造企业转型升级的主要突破方向。从狭义上来看，智能工厂是移动通信网络、数据传感监测、信息交互集成、高级人工智能等智能制造相关技术、产品及系统在工厂层面的具体应用，以实现生产系统的智能化、网络化、柔性化、绿色化。从广义上来看，智能工厂是以制造为基础，向产业链上下游同步延伸，涵盖了产品全生命周期智能化实施与实现的组织载体。

    智能工厂希望从生产机械制造模式的改革转型开始，通过将IT技术，互联网技术有机地应用于生产机械制造这个领域中去，改变生产机械制造的基本模式，按照灵活性、快速应变性、成本效率性及回报短期性建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。

    在这种模式中，传统的行业界限将消失，并会产生各种新的活动领域和合作形式。创造新价值的过程正在发生改变，产业链分工将被重组，充分利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务；清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计划编排与生产进度。集绿色、智能等新兴技术于一体，构建一个高效节能、绿色环保、环境舒适的生产制造管理控制系统，其核心是将生产系统及过程用网络化分布式生产设施来实现;同时企业管理，包括生产物流管理、人机互动管理以及信息技术在产品生产过程中的应用，形成新产品研发生产制造管理一体化。

    在智能工厂的整体构建中，MES和SFC占有非常重要的地位。他们分别处于制造执行层和生产控制层，实现对企业从订单管理、物料管理、工艺设计、计划排产、任务调度、设备管理、质量管理、人员管理、库存管理、成品出库等整个流程进行严密监控，实时跟踪产品/零件的状态，可视化、透明化展现生产现场，推进企业改善生产流程、提高生产效率，实现智能化、数字化、柔性化、精益化、少人化生产，帮助企业持续提高生产效益，塑造行业领先竞争力。

    我们先从MES(Manufacturing Execution System)说起。

    面对日益激烈的市场竞争，单一的产品显然不能满足企业发展需求。因此，制造企业不断推出新产品，这意味着不仅会缩短产品生命周期，使产品种类增加、制程变得更复杂外，制造企业还得在最短的时间内提高新品的良率与生产效率，才有机会及时将商品营销上市，抢占市场先机。因此，对于企业来说，能够实时搜集、储存、整理与分析生产现场资料的MES系统，变得更加重要。

    国际领先的盖勒普MES系统，拥有全球25年技术沉淀，在中国15年落地实施经验。它所扮演的是“从订单出发到产品完成过程中，将产品及生产现场的实时信息完整无误地反应给管理者，以促使企业将生产活动最佳化”的角色，也就是说，盖勒普MES完成制造计划的执行，它在计划管理层和过程控制层之间架起了一座桥梁，能精确调度、发送、跟踪、监控车间生产信息和过程，且同时能测量和报告其实时性能，它是实现车间生产敏捷化、智能化的基本技术手段。

    传统制造企业在缺乏盖勒普MES系统的协助下，不仅所有生产活动，如流程控制、派工管理、材料管理、机台操作等，都必须以人工进行作业，有关现场的数据资料收集，也只能靠员工手动整理汇总，最快也得第二天才能出数据，最慢三、四天也不足为奇。因此，造成生产现场数据滞后，管理者无法实时掌握车间现场的实际生产情况，若当天生产发生异常，也无法及时纠正，会对企业造成极大的损害。

    导入盖勒普MES系统后，所有生产活动都由计算机进行智能控制，因此可以简化以往人工操作流程并避免错误情况发生。举例来说，由于产品制程与所需条件、工艺、工装工具等，都已事先规划在系统之中，一旦作业人员操作的现场状况与预先规划不一致，盖勒普MES系统会立刻提出警告，甚至终止作业进行。另一方面，透过资料自动搜集与分类，如果发现产品的质量不合标准，系统也会立即提出警示，通知现场人员处理。

    而且，盖勒普MES系统具有实时取得现场生产数据的能力，因此，现场每位车间管理者，都能知道其上下游车间生产产品的种类、进度、数量与缺料等情况，因此能据此实时进行相关产品的生产管控与调整，以增进整体生产线的作业效率，避免待料、重工等问题发生。盖勒普MES系统对于缩短制造周期、减少在制品、缩短前置时间与改善产品质量等方面，都有很大的帮助。