智能工厂 难在“互联”

    建设智能工厂是顺应产业发展趋势、融入国际产业体系的必然选择，也是企业自身发展的内在要求。不久前，我市召开智能工厂建设推进会，公布首批10家智能工厂建设企业名单，这些企业的将朝着智能工厂方向努力，而我市也将出台政策，对智能工厂建设提供强力支持。

　　智能车间：五六十台机器只需4个人工岗

　　进门，脱衣，带上头罩和把全身上下包得严严实实的防尘衣，净手，经过两道铁门，通道内的出风装置对着人一阵猛吹……南京开发区中电熊猫液晶面板6代线的生产车间，无尘要求几乎比医院手术室还要严格。

　　在橘黄色的暖光照射下，巨大而空旷的厂房内，机器人手臂不断从储藏间内抓取玻璃基板，通过传输带送到工艺线上。工艺线上，基板被机器喷洒PI液，再通过机械臂送到第二道工艺线，通过机器加热让PI液固化，并进行自动检查；下一步，通过紫外光配向，用光来改变PI的排列。再然后是涂布工序，在基板上涂胶，系统再进行自动检查。一次检查6块板，合格的打圈，不合格的打叉，出现问题自动停下来处理。主工序的最后一道是将两块基板贴在一起，精度可达到一微米。

　　这一趟流程走下来，大概200多米长、10多道工序，机器大约五六十台，却只需要4个固定的人工岗位，都是用于检查。加上工程师等，偌大的车间内只有20余名工作人员。而它的生产量高达一个月9万片液晶板，如果切割成5吋的手机屏，可以切出2250万片。

　　“这个车间的智能化体现在：一是每道工序都不需要人工，甚至连下达生产讯息都不需要人工指令；二是有异常情况发生时，系统会自动反馈出去，甚至会向上一道工序发出指令，要求它‘改正错误’；第三是五六十台设备分属不同厂家生产，却实现了底层互联，能够自由连接和通讯。”中电熊猫液晶显示科技有限公司成盒制造部副部长盛科说，液晶面板生产线上，最大的污染源是人，智能制造最大程度减少了人力使用，生产效率和质量却有显著提高。

　　智能工厂应具备自感知、自诊断、自适应能力

　　日前，中电熊猫6代线智能生产车间入选了江苏省首批智能生产车间。而就在本月，南京市召开全市智能工厂建设推进会，公布首批10家智能工厂建设名单。今年起，我市将用3年时间，培育50家左右智能工厂建设企业，以此为带动，引导全市企业加快智能化改造。

　　位于江宁开发区的国电南自是我市首批智能工厂建设企业之一。该公司关键环节的生产实现了机器人化，记者在车间看到，焊接机器人伸出焊头，瞄准电路板上密密麻麻的小点，快速轻点，不一会儿，一块电路板就焊接完成了。

　　“明年公司将继续推进全自动化，朝着无人化生产线方向努力。”国电南自自动化有限公司总经理杨刚说。

　　到底什么是智能工厂？同济大学博导、现代制造技术研究所名誉所长张曙认为，智能制造不是“机器人+数控机床”。智能制造设备必须带传感器，能够实现对自身状态、环境的自感知，具有故障诊断功能；具有网络通信功能，提供标准和开放的数据接口，能够实现与制造商、用户之间的数据传送；具有自适应能力，能够根据感知的信息调整自身的运行模式等。