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智能制造“利器”：数字化智能工厂和3D打印
数字化智能工厂最大特点就是不仅最大程度地实现了配件出库、传输、上下料、装配、焊接、打标、入库、仓储整个生产过程的自动化，并且将信息的生成、传递和监控贯穿于整个实时制造过程，实现了数字化。
2015世界机器人大会上，新松机器人以“智能制造智慧生活”为主题，集中展示了数字化智能工厂、柔性多关节工业机器人、复合型机器人、3D打印机、智能服务机器人等产品和成套解决方案。
数字化智能工厂
在本次展会中，新松根据自身优势，打造出了融工业机器人、智能物流装备和网络信息技术三者为一体的数字化智能工厂。此次参展的新松数字化智能工厂包括一个小型自动化立体仓库，两台智能移动机器人，两台20KG的六轴上下料机器人，一台210KG的六轴点焊机器人、一台50KG的六轴激光焊接机器人和一台激光打标机。
这个数字化智能工厂最大特点就是不仅最大程度地实现了配件出库、传输、上下料、装配、焊接、打标、入库、仓储整个生产过程的自动化，并且将信息的生成、传递和监控贯穿于整个实时制造过程，实现了数字化。进一步的，通过企业内部各信息管理系统与互联网和物联网的互联互通，它还能及时对接个性化用户需求，调整供应链，合理安排生产计划，调度生产，从而最大限度地实现了生产智能化。
新松的数字化智能工厂的核心是制造执行系统（MES），其不但能在工厂（车间）层面通过SCADA等系统实现对基层各机器人和自动化设备的统筹管理、合理调度、协调控制以及信息生成和传递，并且还能在企业层面上与企业既有的ERP、MIS、PLM和CRM等信息管理系统实现对接，通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的，从而在生产过程中实现敏捷制造和精细制造。
通过进一步的发展，新松的数字化智能工厂还能通过ERP等企业信息管理系统进一步与互联网和物联网相链接，实时或者快速反映消费者个性需求，及时调整和优化供应链，进行优化生产。其实这正是德国提出的工业4.0中所希望达到的目标——通过构建信息物理系统（CPS），实现智能化生产。