颠覆者VR降低生产成本 揭露智能工厂真相

    从模胚、钢材加工到自主研发数控机床，20多年来，环球工业机械（东莞）有限公司为汽车模具厂华威、富士康、格力、一汽等知名企业提供服务；凭借对技术的不断的追求，自主研发出亚洲第一台五轴钻铣复合机床，赢得了国外客户的青睐和认可，外销的市场份额在短短两年间从停滞不前的10%涨至30%。环球机械成为东莞智能装备发展“牛史”上又一个缩影。

三年投入3000万元用于技术研发和改造

    1993年，环球机械的创始团队从香港来到东莞，在大朗镇高英村的一片农田边上租下了一片土地，成为环球机械的雏形。

    “当年我们来到大朗，到处都是农田，人烟稀少。经过多年的发展，如今周边林立了许多机械厂。”面对越来越激烈的行业竞争，环球机械执行副总经理何柏坚表示，在电器、电子、汽车和通讯等多类产品中，大部份零件都需要通过模具成型，模具生产往往是制造业生产的重点。在对模具技术水平日渐提升的情况下，对数控机床、特殊装备也提出了相应的要求，这也促使环球机械重视对技术的研发和改造。

    何柏坚说：“与传统的机械厂相比，环球机械不仅是单一的生产制造商，而且是设备的用家。在销售之前，我们反复试用产品，通过充当用家的角色及时收集设备需要改进的地方、了解该领域的机床缺点等。”

环球机械的技术工人正在安装自主研发的数控机床

    在对自身技术不断的苛求和市场需求的双重压力，环球机械投入约1500万元用于技术的研发，亚洲第一台五轴钻铣复合机床就是在这样的环境下研发出来的。

    环球机械开发部总工程师曾大庆说，国外的企业标配是五轴机床，而国内80%的企业还停留在三轴机床，其市场空间非常大。环球机械研发出来的五轴钻铣复合机床，可令生产企业效率提升约8倍。

    近三年来，企业已经投入3000万元用于技术研发和改造。目前，经过多年研究开发，环球机械已生产专为模具业所用的一系列先进机床，其中产品五轴钻铣复合机床及数控多功能卧式深孔钻床为专利产品。

    数据显示，目前环球机械年生产能力已达到每年120台，所研发产品已获得30项中国专利，其中15项为深孔钻床的专利，并已通过中国国家进出口企业认证机构认定委员会认可。

今年前10个月营业额同比增长20%

    走进环球机械的生产车间，记者看到一款偌大的五轴钻铣复合机床，这款机床集铣削、深孔加工为一体的复合数控机床。一块钢材从数控机床进去，通过铣削、深孔加工、斜抽芯等多项工序以后，一块汽车模型便成型了。

    这款五轴钻铣复合机床的诞生跟国际市场的开拓有着密切的关系。何柏坚告诉记者，大概在五年前，在德国朋友的推荐下，他认识了百年德国企业海纳相关负责人。以往只使用德国设备的海纳非常重视与环球机械的合作，特意派了三位企业高管前来环球机械考察，发现企业的产品无论从精度、稳定性都满足海纳公司的要求，提出要购买企业数控机床。

    “那时候，环球机械的数控机床只拥有单一功能，为了给德国的客户提供人性化服务，我们提出为客户免费提升机床功能。出于对产品专注，我们不仅赢得了客户的信任，也促成了这款融合多项功能的数控机床的诞生。”何柏坚说，后来，在不断技术改进的过程中，该设备的精度和效率均有质的提升，如今最新版本的五轴钻铣复合机床其效率比传统的设备快3-5倍，钻1米的孔其倾斜度从0.6mm提升至0.2mm。

    目前，该产品占据了企业生产总量的80%，是企业的拳头产品。何柏坚说：“该产品在精度和稳定性，与国外的产品相差无异，在价格上却便宜了一半，因此受到国外买家的青睐，海外市场占比达30%，现已出口韩国、加拿大、英国、美国、印度、葡萄牙等国。”

    自从与德国客户的合作后，环球机械在研发中不断改进，也获得技术上的突破。因此，国外市场的局面也因此逐渐被打开，如今环球机械成为英国知名深孔钻床厂商MOLLART的全球唯一战略合作伙伴。

    数据显示，今年截至10月底，环球机械的营业额同比增长20%，总产值达6000万元。何柏坚预估2017年的目标比今年增长30%。“增长的新动力是海外市场的打开，产品出口的占比从原来的10%增长到如今的30%左右，促使企业的发展有了质的提升。”何柏坚说，在2014年以前，出口的占比连续4年保持在10%，随着技术的突破，这个数据呈现直线增长。