提高机械制造系统中数控切割机生产效率

　　中国是第一大钢材生产国和消费国，但是钢材的浪费较其他国家而言多10%的浪费。其中60%的钢材消费是通过切割焊接生产方式加工使用的。因此切割焊接行业是中国制造业的核心基础产业，而切割在很大程度上决定着产品成本。

　　切割编程优化系统软件正在改进和完善数控切割的生产方式，提高数控切割生产效率和钢材套料利用率，让企业真正做到“切得多、切得快、切的好、切得省”。

　　数控切割编程优化在原有全时、整料、自动生成切割路径的基础上进行手动微调，达到共边、桥连接、借边、通过改变切割方位以及余料套料等方式进行预先模拟切割效果，以实现提高钢材利用率，减少浪费和废品率，降低成本的最终目的。

1、我国数控技术的发展现状

　　我国数控在技术水平上与国外先进水平大约落后10~15年，在高精尖技术方面则更大；产业化水平上市场占有率低，品种覆盖率小，还没形成规模生产；功能部件专业化生产水平及成套能力低，外观质量相对差；可靠性能不高，商品化程度不足，国产数控系统尚未建立自己的品牌效应，用户信心不足；数控技术的研发工程能力较弱，数控技术应用领域拓展力度不强，相关标准规范的研究、制定滞后。因此，对于今后我国数控技术的发展，我们一定要做战略考虑，从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，在高精尖装备研发方面，要强调产、学、研以及最终用户的紧密结合；在竞争前端数控技术方面，强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品，为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。

2、数控切割机在机械制造系统中的主要应用

　　数控切割机（CNC Cutting Machine）就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。

　　当前，数控切割机主要以火焰、等离子、镭射数控切割机为主。数控切割机在机械制造系统中主要用于工程项目的下料作业工序。不同类型的机器可用于不同材料的切割作业，如对型材进行复杂截面的裁断、开槽；对板材进行任意形状的切割、开孔、开坡口；还可用于非金属材质的切割，镭射数控甚至可以进行薄板的无缝对接焊。不同的材质由于其自身具备手动和智能化工作两种工作方式，因此在机械自动化制造系统中具有较大的优势，不但可以用于小型零部件的生产制造，而且可以用于大型设备的加工制造。

　　以数控切割机的具体加工程序为例，首先是制图，在利用Auto CAD或其它制图软件对加工对象制图。然后，对图形进行进一步的技术处理，在处理过程中要求仔细，考虑到加工对象的实际加工需求与材料属性。例如，对零部件的加工公差、工序等要予以重视，保证图纸满足实际的加工需求之后，将格式为dwg的文件转换成为格式为dxf的文件（这里以CAD制图为例），为后续的加工编程做好准备。最后，进行工序设计、编程、生成机器代码等操作，确定加工程序之后在设备控制器中输入程序。当前，这些操作一般都由机械设备来完成最后，对数控系统进行初始化运行，检查管理系统的输入、输出状态，进行数值计算。因为采用了图形交互式编程方式，大分的节点、基点坐标数值都是由计算机直接算出的，操作者只需要在对应的对话框中输入对应的参数或稍作修改即可进行加工生产。在机械制造系统中，相对于早期的手工切割，数控切割的应用具有操作编程便捷、高效、切割质量高、适用面广等许多优点。