电液伺服阀阀体光整数控加工方法及工艺

　　随着数控加工技术、精密加工技术的不断发展，阀体表面尺寸精度及各表面几何形状精度已不是阀体加工质量的主要问题，目前已能很好地保证。而作为影响阀体表面质量主要因素的尖边、毛刺等已成为制约阀体加工质量提高的主要问题。

　　尖边、毛刺对伺服阀产品的危害

　　1 影响装配精度

　　尖边、毛刺的存在明显影响阀体尺寸的测量。阀体上精密安装孔较多，有过盈配合、间隙配合。因此尖边、毛刺导致的测量偏差直接影响装配精度，从而导致产品可靠性降低。

　　2 影响零件装配，引起密封失效

　　阀体通常起油路沟通、阻断、转换等功能，因此需要安装密封胶圈，有些油路间密封直接由小间隙隔断，但如果有尖边、毛刺存在，在安装时尖边、毛刺会划伤甚至切割胶圈，会划伤密封面，从而导致密封失效。

　　3 造成产品污染，导致产品失效

　　阀体内装有喷嘴、节流孔等流量控制零件，功能孔仅有0.2mm左右，因此阀体如果有0.2mm左右的微小毛刺，毛刺脱落就有可能引起产品故障，导致产品失效。

　　去除尖边、毛刺的主要难点

　　伺服阀阀体由于结构限制，小孔、深孔多，孔相交的位置地方毛刺难以观察。由于结构局限性，在毛刺去除时，工具难以到达毛刺位置，工具可达性差。去除时由于活动空间小，操作困难。

　　尖边、毛刺光整加工方法

　　1 表面孔口

　　表面孔口尖边、毛刺主要是铣削、车削加工孔与磨削表面后形成，孔口毛刺较大，但是由于在表面易于观察，容易操作，因此易于去除，但是由于阀体有些孔口需要安装密封圈，因此在加工时要注意孔口尺寸大小与粗糙度要求。一般有两种要求，一种是功能孔或油孔孔口要求倒角或倒圆，一种是胶圈槽口要求保持尖边无毛刺。要达到指标要求需要采取不同的加工方法。

　　对于需要倒圆、倒角的采取以下方式：（1）用刮刀或合适的倒角刀去除大毛刺；（2）用油石去除二次毛刺；（3）用抛光纸或钻床（牙钻）夹抛光轮抛光孔口。

　　对于要求保持尖边孔口去毛刺采取以下步骤：

　　（1）用刮刀去除大毛刺，去除时要保证刮刀刃面与尖边环面垂直，避免将尖边倒角；（2）用油石平推平面去除二次毛刺；（3）用抛光纸抛光孔口。经过以上3个步骤，毛刺就由大变小、变细小，最后去除干净。在去除胶圈槽口毛刺一定要注意，槽底、槽壁是密封工作部分，在去除毛刺的过程中，不能划伤、碰伤工作面。