一种基于BP神经网络的数控机床伺服系统控制器

　　从第一台数控机床诞生至今，数控机床的发展可谓日新月异。随着科学技术和国民经济的发展，对数控机床的要求也越来越高，要求数控机床具有高精度，高可靠性，作为数控机床的重要组成部分，由于伺服系统包含了众多的电子电力器件，并应用反馈控制原理将它们有机地组织起来，因此在一定意义上，伺服系统的高性能和高可靠性决定了整台数控机床的性能和可靠性。围绕伺服系统动态与静态性能的提高，近年来发展了多种伺服驱动技术。无论是从数控机床本体，还是从数控机床的控制系统的改进、控制策略的选择都变得越来越严格，控制策略的融合，交叉，渗透也越来越多。

1、传统的PID控制

　　PID控制（实际当中也有PI和PD控制）是根据系统的误差，采用比例、积分、微分计算控制量的控制方法。PID控制器的出现已经将近80年的历史，其结构简单、稳定性好、工作可靠、调节方便，已经使其成为重要的控制技术之一。

　　PID控制器由比例单元（P）、积分单元（I）和微分单元（D）组成。其输入e（t）与输出u（t）的关系为

　　u（t）=kp[e（t）+1/TI∫e（t）dt+TD*de（t）/dt]式中积分的上下限分别是0和t，

　　因此它的传递函数为：G（s）=U（s）/E（s）=kp[1+1/（TI*s）+TD*s]

　　其中：kp——比例系数；
　　TI——积分时间常数；
　　TD——微分时间常数

　　当我们不完全了解一个系统和被控对象，或不能通过有效的测量手段来获得系统参数时，最适合采用PID控制技术。它用途广泛、使用灵活，只需设定三个参数（Kp，Ti和Td）即可。控制方法比较简单。

　　但是在交流伺服系统中，因为外界干扰较多，且目前对交流伺服系统的控制多需建立数学模型，而自整定要以模型为基础，闭环工作时，要求在过程控制中插入测试信号。而加入测试信号则会引起扰动，所以基于数学模型的PID参数自整定在工业应用中不是太好。

　　而随着控制策略的发展和越来越广泛的应用，很多的科学家都提出可以将现代控制理论和智能控制策略引入数控机床的控制系统中。这些代表控制策略有神经网络（尤以BP网络应用最多），矢量控制，直接转矩控制，滑模变结构控制，非线性控制，模糊控制等，而目前较为流行的是神经网络和矢量控制，或是他们之间的融合和交叉，亦或是用遗传算法等优化这些控制理论，以期达到更好的控制效果，加强系统的稳定性。本人主要介绍神经网络。