浅析数控技术加工工艺

　　在数控机床上加工零件时，首先要根据工件图样的要求，制定工件数控技术 加工工艺过程。刀具相对工件的运动轨迹。切削参数以及辅助动作顺序，然后用规定的代码和程序格式编写工件加工程序单，通过输入装置输入数控装置，数控装置将输入的信息进行处理和计算后，向各伺服系统发出相应的脉冲信号，驱动各自的运动部件，使机床按预定的轨迹运动，从而自动加工出合格的工件。这其中工艺分析是数控加工前期工艺准备工作，工艺制定得合理与否，对程序编制。机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。因此，程序编制前的工艺分析是一项十分重要的工作。数控加工工艺分析包括下列内容。 

1 选择适合数控加工的零件

　　随着数控技术的快速发展，数控机床在制造业的普及率不断提高，但不是所有的零件都适合于在数控机床上加工。根据数控加工的特点和国内外大量应用实践经验，一般可按适应程度将零件分为以下三类。

　　(1)最适应类:

　　形状复杂，加工精度要求高，通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件；

　　具有复杂曲线或曲面轮廓的零件；

　　具有难测量。难控制进给。难控制尺寸型腔的壳体或盒型的零件；

　　必须在一次装夹中完成铣。镗。锪。铰或攻丝等多道工序的零件。

　　对于此类零件应把数控加工作为首选方案.

　　(2)较适应类

　　零件价值较高， 在通用机床上加工时容易受人为因素干扰如工人技术水平的高低。情绪波动等；而影响加工质量，从而造成较大的经济损失的零件；

　　在通用机床上加工时必须制造复杂专用工装的零件；

　　需要多次更改设计后才能定型的零件；

　　在通用机床上加工需要做长时间调整的零件；

　　用通用机床加工时， 生产率很低或工人体力劳动强度很大的零件。

　　此类零件加工还要考虑生产效率和经济效益，一般情况下把它们作为数控加工的主要对象。

　　(3)不适应类

　　生产批量大的零件，不排除个别工序采用数控加工；

　　装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件；

　　加工余量极不稳定而且数控机床上无在线检测系统可自动调整零件坐标位置的零件；

　　必须用特定的工艺装备协调加工的零件.这类零件如果采用数控加工，在生产率和经济性方面一般无明显改善， 甚至有可能得不偿失，一般不应把此类零件作为数控加工的对象。

2 确定数控加工的内容

　　在选择并决定某个零件进行数控加工后，并不是说零件所有的加工内容都采用数控加工，因此有必要对零件图样进行仔细的分析， 选择那些最适合。 最需要进行数控加工的内容和工序同时，还要结合本单位的实际情况，立足解决难题。攻克关键。 提高生产效率和充分发挥数控加工的优势。此外，选择数控加工的内容时，还应该考虑生产批量。生产周期。生产成本和工序间周转情况等因素，杜绝把数控机床当作普通机床来使用。