数控技术在模具工作零件制造过程中的应用

0 引言

　　近年来，随着高精度、高强度、高硬度模具的发展。电切削数控技术发挥着越来越大的作用。该技术具有生产效率高、加工精度好、工作稳定可靠和操作简易方便等特点，因而在模具制造中应用广泛。快走丝线切割机床是电切削机床中的一个类别.采用钥丝作为工具电极，利用电蚀加工的原理对金属工件进行蚀除加工，工件一与金属丝之间按预编的程序指令由数控装置控制产生相对运动，整个加工过程由计算机控制自动完成，可切割出直线和圆弧组成的任何复杂平面图形和锥度图形。

1 电切削机床在冲压模具工作零件

　　加工过程中的典型应用齿形硬质合金无锥度凸凹模加工

　　现以加工如图1所示齿形硬质合金(YG15)无锥度凸凹模为例，对电切削机床在该工序中的应用做一简要分析〔主要对该凸凹零件的凸模部分加工进行分析)。

　　1.1.1 齿形硬质合金无锥度凸M模零件分析

　　YLG15硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变。在1000℃时仍有很高的硬度，是高寿命精密模具工作零件的首要选材对象，但同时也给该零件的制造过程增加了难度。一般情况下，凸凹模形状规则时，电切削加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第一次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，等大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸凹模在电切}J上的加工费用。

　　硬质合金凸凹模由于材料硬度高及形状狭长等特点。导致加工速度慢且容易变形，特别在其形状不规则的情况下，预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。因此在电切削加工阶段可对工艺进行适当的调整，使外形尺寸精度达到要求，免除钳工装配前对暂停点的修磨工序。由于硬质合金硬度高.切割厚度大，导致加工速度慢，扭转变形严重，大部分外形加工及预留连接部分(暂停点)的加工均采取4次切割方式且两部分的切割参数和偏移量(Offset)均一致。第一次切割电极丝〔翎丝)偏移量加大至0.15~0.18mm,以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面3次能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证。