数控网络化加工的数控技术的研究

1 引言

　　目前国内企业数控加工大多还处于单机加工状态．没有实现数控网络化加工。许多企业的各类设备中，数控设备逐渐占据主要地位，急需对这些设备进行网络化治理，包括开机率、任务分配等，许多企业没有对数控设备的加丁代码进行统一治理，同一个工件的加丁代码，有多个不同版本在使用，有时会造成非常可怕的后果。系统实施参考了国内集成数控网络化加工的多种运行模式，结合一些企业的数控车间和生产状况的实际情况，充分考虑系统的适用性、先进性和扩展性等功能指标。对工厂的设计制造信息集成和柔性化生产建立实用的数控车间集成化控制与管理麻用系统也具有很强的借鉴性。

2 串口通信标准

　　2.1 RS-232C串口标准

　　串行通信接口标准经过使用和发展，目前已经有多种。但都是在RS-232标准的基础E经过改进而形成的。暖Rs一232C是电子工业协会(EIA)推荐的一种普及型异步通信总线标准，目前已广泛应用到了计算机系统中外围设备与主机的连接中。接口的信号内容实际卜RS-232C的25条引线中有许多是很少使用的，在计算机与终端通讯中一般只使用(3～9)条引线。RS一232-C最常用的9条引线的信号内容，如表1所示。

　　2.2 RS-422/485串口标准

　　为了扩大串行通信的有效传输距离，提高通信传输速率，增强抗干扰能力，EIA制定了RS-422／485串行总线通信标准，也叫双端接口电气标准或平衡传输电气标准。RS--422／485与RS-232C的关键不同之处在于将单端输入改为双端差分输入，信号地不再共用，通信双方的信号地不再连在一起131。

　　2.3 RS-232C与RS-485标准转换

　　目前绝大多数数控系统配有RS232c通讯接口。但由于RS-232抗干扰能力较差并目数据传送距离过近，当DNC主机与数控机床通讯距离较远时(超过15m)，使用标准的RS-232C电缆就不能进行有效的通讯。另外，通讯双方设备使用电缆直通连接，在两端没备不共地或引入处有电源干扰时，往往会毁坏设备接口。而本系统所要求的数据传送距离远远超过15m，所以在系统网络联结中需要使用转换接F1实现RS-232C与RS-485之间的标准转换。

3 数控网络化加工的实现

　　3.1数控网络化加工

　　传输网络使用CPl34U作为上位机，ND--6520转换模块作为下位机的方式.实现了从一台计算机机向多台数控机床的数据传输。在此网络荃础上应用串口通讯技术。采用串行通信方式， 在VC++6.0环境下便用MSConmm控件开发，完成了榴弹数控加工数据传输。如图1听示，是数控网洛化加工示意图。

　　3.2 传输软件的设计

　　系统根据用户选择的机床号读出机球设置参数并将显示在界而的下方用户确认传愉参数正确时，点“接收”按扭，系统进入接收状，等 待机床传入程序.如图2所示，为数据3妾收流程图。

　　系统在CAD/CAM软件中完成零件建模，建建立加工完成工艺冬数的配置，生成刀位轨迹，经加工仿真正确后，再根据不同的机床设置好的后置处理，生成数控机床执行的数控代码，最后根据用户选择的机床号读出机床设置参数并将其显在示在界而的下方，用户确认传输参数正确，点“发送”按扭，系统进入发送状态将检索出来的数控程序传输到指定的数控机味数控加工传输子系统调整机床参数界面.如图3所示。