FANUC与华中数控系统中常用指令的对比分析

0 引言

华中数控系统是武汉华中数控股份有限公司与华中理工大学在FANUC系统的基础上，根据我国国情联合研制开发的，而FANUC系统是日本FANUC公司研究开发的。两种系统既有相同之处，也存在一定差异，下面针对两系统在常用编程指令方面的几点不同进行比较。

1 车削类指令

　　1.1 内外径车削简单循环

　　内外径车削时FANUC系统的指令格式为：G90 X_Z_F_此指令可使刀具从循环始点A走矩形轨迹回到A点，即A→B→C→D→ A。当采用绝对编程时，X_Z_为切削终点C的坐标值；当采用相对编程时，X_Z_为切削终点C相对于循环始点A的增量坐标；F为进给速度。

　　当切削圆锥时，格式为：
　　G90 X_Z_L_F_
　　其中：I为始端半径与终端半径之差。车削圆柱面时的内外径车削循环指令见图1。
　　内外径车削时华中系统的指令格式为：
　　G80 X_Z_L_F_
　　此指令的功能和使用方法与FANUC系统中的G90完全相同。

　　1.2 端面车削简单循环

　　端面车削时FANUC系统的指令格式为：
　　G94 X_Z_F_
　　此指令可使刀具从循环始点A走矩形轨迹回到以点，即A→B→C→D→ A，其中每个尺寸字的含义与FANUC系统的G90完全相同。不带锥度的端面车削循环指令见图2。当切削带锥度的端面时，格式为：
　　G94 X_Z_K_F_
　　其中：K为切削始点B与切削终点C在Z轴方向的距离。

　　端面车削时华中系统的指令格式为：
　　G81 X_Z_K_F_
　　此指令的功能和使用方法与FANUC系统中的G94完全相同。

　　1.3车削螺纹简单循环

　　车削螺纹简单循环时FANUC系统的指令格式为：
G92 X_Z_F_

　　此指令可使刀具从循环始点A走矩形轨迹回到A点，即4→ B→C→ D→A。当采用绝对编程时，X_Z_为螺纹终点C的坐标值；当采用相对编程时，X—Z—为螺纹终点C相对于螺纹起点B的增量坐标；F为进给速度。直螺纹车削简单循环指令见图3。当切削锥螺纹时，格式为：

　　G92 X_Z_I_F_
　　其中：I为螺纹起点与螺纹终点半径之差。当切削多头螺纹时，还可加Q_，表示两条螺纹头部所夹的角度。

　　车削螺纹简单循环时华中系统的指令格式为：
　　G82 X_Z_I_F_
　　此指令的功能和使用方法与FANUC系统中的G92完全相同。